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三维热弯淬火技术及设备于2009财年(截至2010年3月31日)由原住友金属工业公司开发。在对钢管局部加热的同时进行淬火,提高强度,同时进行三维弯曲加工。设备主要包括原材料钢管的挤压装置、高频感应加热装置、均匀快速淬火装置和由机械臂完成的弯曲加工装置。可用单一设备生产立体形状且高强度的淬火钢管,相对于传统部件,三维热弯淬火部件重量可减轻30%-50%,实现汽车的轻量化。据称,该项技术还可用于生产悬臂、中柱等部件。在确保驾乘舒适性和安全性的同时,降低车体重量,大幅降低CO2排放。
日铁住金钢管公司以新日铁住金的热轧卷为母材,生产方形电焊钢管,由汽车部件生产企业H-One公司加工成前柱。在本次生产中,H-One公司采用了三维热弯淬火技术专用的加工设备,确立了以钢管为原材料生产车体骨架部件的量产技术。
管材的强度为580MPa,通过三维热弯淬火技术加工时的淬火效果,使部件的抗拉强度提高至1500MPa。重量比采用高强钢板生产的前柱轻30%。
前柱是驾驶席斜前方的部件。不仅需要具有高强度,在翻滚和冲击时起到保护乘坐人员的作用,还应确保前方视野,因此很需要减小横截面积。钢管与钢板不同,不需要焊接量,因此可减少部件的截面积。
这是三维热弯淬火钢管部件第二次获得采用。新日铁住金将以全部车体骨架部件为对象,积极推广该产品的应用。
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