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【石墨行业应用】重载荷、磨屑和污垢极端温度和其它极端工况。这些工况使得矿产和水泥厂在维持机器持续运行时十分困难,甚至十分危险。工人受伤和意外停机的风险始终存在。
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石墨电极的优点
注:电火花加工用石墨电极,也称为铜公
1:模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分火花机客户应用石墨电极。
2:石墨电极较容易加工,且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,而铜电极则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工中心制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间,石墨较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。
3:石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则使用几乎相同的预留量,这减少了CAD/CAM和机器加工的次数,单是这个原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
当然,模具公司由铜电极转用石墨电极后,首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分火花机客户采用石墨以电极放电加工,这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序,铜电极不可能制作出这样的工件。另外,石墨分为不同的等级,在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果,若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数,那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料,可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%),但铜电极则不使用。
石墨具有以下铜无法比拟的优质特性:
加工速度:高速铣粗加工较铜块3倍;高速铣精加工较铜块5倍
可加工性好,能实现复杂的几何造型重量轻,密度不足铜的1/4,电极容易夹持可减少单个电极的数量,因为可捆绑做成组合电极热稳定性好,不变形无加工毛刺
E+50石墨应用模具类型:
细小筋条电极,喇叭网粗精电极,电子产品精密模具电极。塑胶类精密模具放电.适用于强调面粗细度的特殊效果加工。(气孔率:7%;硬度:肖氏80R;抗折强度:76Mpa;电阻率:1525u.cm;颗粒直径:5um)
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石墨型号:【E+50】现货库存尺寸 【E+50】200*300*600 2吨 德国 库存现货 【E+50】300*600*1200 21吨 德国 库存现货 【E+50】500*400*300 14.6吨 德国 库存现货 【E+50】200*300*400 6.45吨 德国 期货到货 【E+50】200*300*600 23吨 德国 库存现货 【E+50】500*60
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