GH605棒材GH605厂家

 1.7 GH605熔炼与铸造工艺 合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔，或采用真空感应熔炼加电渣重熔。

    1.8 GH605应用概况与特殊要求 主要在引进机种上使用，用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之间暴露时形成Co2W型L相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。

二、GH605物理及化学性能   

    2.1 GH605热性能                                       

    2.1.1 GH605熔化温度范围  1330～1410℃[1]。

2.1.2 GH605热导率  见图2-1。

2.1.3 GH605比热容 合金于20～100℃时的比热容c=377J/(kg·℃)[1,2,3]。

2.1.4 GH605线膨胀系数 见表2-1。

                                            表2-1[4]

θ/℃	20～200	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900	20～1000	20～1100
α/10-6℃-1	12.9	13.8	14.2	14.6	15.1	15.7	16.3	17.0	17.8

    2.2 GH605密度 ρ=9.13g/cm3[1,3]。                                    

2.3 GH605电性能

2.3.1 GH605不同温度的电阻率见表2-2。

2.3.2 GH605冷加工量为25%的合金在低温下的电阻率见图2-2。

    2.4 GH605磁性能 合金无磁性。

                          表2-2[2]

θ/℃	25	400	800	1000
ρ/(10-6Ω·m)	2.30	2.62	2.87	2.91

 

2.5 GH605化学性能

2.5.1 GH605抗氧化性能

2.5.1.1 GH605合金适合在喷气发动机和燃气涡轮的环境中工作，在间断式条件下工作时抗氧化和碳化的最低温度为870℃，在空气条件下连续工作时可耐1090℃的高温。合金也可在海洋气氛中工作。

2.5.1.2 GH605在760～1200℃的静止空气中作抗氧化试验时的氧化增重见图2-3。                  

                                 

2.5.1.3 GH605在静止空气中作抗氧化试验时的氧化深度见表2-3。

                                            表2-3[1]

 

氧化条件		氧化深度/(mm/单边)
θ/℃	t/h①	氧化皮	沿晶氧化	合金贫化层	总深度②
850 950	500 500	0.005 0.010	0.008 0.020	0.008 0.038	0.013 0.048
1000	500 1000 5000 10000	0.025 0.018 0.051 0.051(0.051)③	0.025 0.091 0.102 0.102	0.056 0.091 0.102 0.102	0.081 0.109 0.153 0.203
1150	500 3000	0.041 -	0.038 -	0.076 -	0.117 4.445

    ① 500h,3000h用的试样为直径6.35～12.7mm的圆试样，其余试样为厚1.5～2.0mm的试片。
   ② 总深度为氧化皮加上沿晶氧化或合金贫化层深度中的较大者。
   ③ 括号中为剥落的氧化皮深度。

 

2.5.1.4 GH605由d12.7mm的棒材加工的楔形试样，在炉中1090℃的静止空气中加热3min，在空气中冷却不少于3min。循环试验总共为2000周（在高温下时间为100h）；另一组试样在旋转式的燃烧装置中作循环试验，转速为1000r/min，在温度为1090℃的0.3马赫数的燃烧产物中保持3min，然后以0.7马赫数的冷空气吹3min，试验后试样的重量变化见图2-4。
    2.5.1.5 GH605GH605、GH5188和GH3536三种合金的楔形试样，在炉中的高温静止空气中在指定温度下试验1h后，在空气中冷却不小于40min，总的循环次数为100周；另一组试样在旋转式的燃烧装置中作循环试验，转速为1000r/min，在指定温度下于0.3马赫的燃烧产物中保持1h，然后以0.7马赫的冷空气吹3min，交替试验100周后试样的重量损失见图2-5。                         

2.5.1.6 GH605退火的板材在燃气速度为61～85m/s、空气：燃料=45:1～55:1的燃烧试验装置中，试样在试验时以30r/min的转速旋转，并每隔30min在加热至试验温度后，用冷空气吹冷至260℃以下，如此在870～1040℃分别循环试验100h后的动态氧化试验结果见图2-6。

2.5.1.7 GH605固溶处理的δ0.25～0.51mm板材在压力为1103Pa的空气中于980℃静态长期暴露后的氧化特征见图2-7。

2.5.2 GH605耐腐蚀性能

2.5.2.1 GH605GH605合金在含1%硫的柴油和含5-6海盐的空气中于870～1040℃下在燃烧装置上作动态热腐蚀试验的结果见图2-8。GH605、GH3536等5种合金板材，在燃气速度为4m/s，燃烧空气种含5-6或5-5海盐，N0.2号燃油中含0.3%～0.45%硫，空气-油的比例为30:1，试验中试样旋转，并每隔1h试样从900℃用冷空气吹冷至260℃以下，如此在燃烧装置上循环试验200h后的动态热腐蚀试验结果见图2-9。

                              

 

三、GH605力学性能

GH605技术标准规定的性能 见表3-1。

                                              表3-1

品种	室温拉伸性能			硬度HV	815℃持久性能			晶粒度/级	其他性能
	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/MPa		σ/MPa	t/h	δ5/%
中板、薄板、带材	≥890	370～550	≥35	≤290	165	≥24	≥10	≥2.5(1)	弯曲
冷硬带材A级   B级	≥1500 ≥1700	≥1300 ≥1500	≥5 ≥3	410～480 485～560	-	-	-	≥9 ≥10	弯曲 弯曲
棒材	≥860	≥340	≥35	HB≤282	165	≥23	≥10	≥2(0)	-
环形件	≥860	≥310	≥30	HB≤248	165	≥24	≥10	≥2(0)	-

四、GH605组织结构

4.1 GH605相变温度                                      

4.2 GH605时间-温度-组织转变曲线 见图4-1（合金经1225℃，30min，水冷处理）。

      

                                                  

 

4.3 GH605合金组织结构 合金经时效后可析出一些碳化物和金属间化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、α-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。合金在800℃时效时析出顺序为(M7C3)、M23C6、M6C、L-Co2W和μ-Co7W6。700℃时效时析出顺序为(M7C3)、M23C6、M6C、(α-Co3W)、β-Co3W和L-Co2W。在800℃和更高温度时效时，时效硬化主要是由于析出M23C6、M6C和L-Co2W相。在700℃或更低温度时效，主要析出碳化物和β-Co3W。α-Co3W为有序面心立方体结构，与基体共格，在长期时效后转变为有序密排六方的β-Co3W，使合金强化。

五、GH605工艺性能与要求

5.1 GH605成形性能 合金具有满意的冷热成形性能。热加工温度范围为1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约每25mm厚度1h，锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态了进行各种冷成形工序，但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷作硬化速度较大，冷成形时需要进行多次中间退火，在板材和其他产品成形时，在230℃进行加热时有益的。 

5.2 GH605焊接性能 合金可用熔焊、电阻焊恶化钎焊等方法进行连接。熔焊时可采用手工或自动的惰性气体保护电话很难，采用较小的能量输入，以钨极或HGH605焊丝作电极。不推荐采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。应在固溶状态而不在冷加工状态进行熔焊。焊后需进行快速冷却，最好进行焊后退火，以消除在760～980℃可能产生的任何脆化。

5.3 GH605零件热处理工艺 推荐下列固溶处理工艺。

锻棒和锻件：1230℃，水冷；

中板：1200℃，水冷；

薄板和带材：1175～1200℃，水冷或快速空冷。

保温时间约为每25mm后1h，但至少15mm。

铆钉应在1160～1190℃固溶处理10～20min，随后水冷或快速冷却。

固溶处理的材料冷加工后可在480～650℃时效4～16h（最好在600℃时效4h），可提高980℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%～45%。

5.4 GH605表面处理工艺 固溶处理时生成的表面氧化皮可用吹砂或碱酸洗方法消除。碱酸洗工艺如下：①浸入370℃的氢氧化物溶液中15min；②浸入60～70℃的8%～12%的硫酸中10～15min；③浸入温度为50～70℃的12%～15%的硝酸＋1%～3%氢氟酸的混合溶液中15min。每次工序后应在水中冲洗干净。
      5.5 GH605切削加工与磨削性能 合金可满意地进行切削和磨削加工。

 

 

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