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祥和牌XHDAC301型带锈环氧重防腐底漆
（橡胶环氧型）

  适用范围
适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境下使用。
  主要特点
    稳锈能力强。固化后形成介于环氧树脂和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，可有效地将锈层封闭、阻止隔绝腐蚀介质的渗透。
    涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力，耐水性，其防锈性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。
    使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
  技术参数
项        目    技术参数    检测标准
在容器中的状态    搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态    
混合性    能均匀混合    
施工性    刷涂无障碍    
适用期，h            ≥    3    
粘度（涂-4杯，23℃），s  ≥    55    GB/T  1723-1993
细度，µm              ≤    60    GB/T  1724-1979
固体含量，%    ≥    68    GB/T  1725-2007
表面干燥时间（23℃），h  ≤    3    GB/T  1728-1989
实际干燥时间（23℃），h  ≤    24    GB/T  1728-1989
漆膜外观    铁红色，平整    
附着力（划格间距1mm），级≤    2    GB/T  9286-1998
耐弯曲性，mm    ≤    3    GB/T  6742-19863
耐冲击性，cm    ≥    50    GB/T  1732-1993
耐盐水性（5%NaCl，23℃）    5d不起泡，不脱落，不生锈    GB/T  1763-1979
环氧树脂的定性    存在环氧树脂    HG/T  2884-1997
  施工方法
  配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套专用固化剂(冬季低于10℃时，使用冬季固化剂，涂料与固化剂比为10：2（重量比)，充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。最好先做固化小试。
  表面处理要求为：去除钢铁表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。
    使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
    涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
    理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
  涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
    稀释剂用量：若涂料确实太碉，可根据施工情况适当添加XHDAC301型涂装专用稀释剂，其用量为3-15%。
    涂装间隔时间：涂装第二道漆时，最好间隔24小时。最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
        包装：漆料铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
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