山西钢结构防腐漆，临汾钢结构防腐漆，钢结构防腐漆报价
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钢结构防腐漆种类：

钢结构防腐漆预涂底漆：

　　也称为车间底漆，用于车间加工过程中，金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护，一般保护期在3个月左右，最长不超过半年。喷涂年度控制较低，膜厚控制20um以下，要求焊接烧灼宽度≤15mm，，不影响切割、焊接等工序正常进行。  
常用品种：丙烯酸预涂底漆、环氧预涂底漆等。
钢结构防腐漆防锈底漆：
　　与底材的附着力要满足要求，不同的底材要选用合适的防锈底漆，环氧类底漆防腐蚀效果较好，对不同底材的适用性较强，作为防锈底漆的使用较为广泛，能满足大部分的防腐防锈要求。  
常用品种：双组份环氧底漆（磷酸锌、富锌、锌黄）、聚氨酯底漆、单组份的醇酸防锈底漆、环氧酯底漆、氯璜化底漆等作为一般防锈底漆使用也较多。
钢结构防腐漆中间漆：
　　中间漆介于底漆和面漆之间，具有较好的填充性能，能修复、改善底漆的板面，提高整体喷涂效果。中间漆一般为半光漆，光泽在60左右，利于发现底漆喷涂后的漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复。同时提高装饰性、节省面漆等，对防腐性能要求较高或装饰性要求较高的涂装都要选用中间漆进行改善、提高。  
常用品种：双组份环氧中涂漆、环氧云铁中涂、聚氨酯中涂等。
钢结构防腐漆面漆：
　　面漆要求具有优异的耐候性能、耐使用环境中介质的腐蚀性及优异的装饰性等，对颜色、光泽、耐老化、耐化学介质、抗划伤性及流平性等要求较高。对装饰性要求的高的工程等的涂装，一般还要喷涂罩光漆，以改善提高外观装饰性能。  
常用品种：耐候性比较好的丙烯酸磁漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等，有时还根据装饰性要求选用罩光清漆。
钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法
　　重防腐涂料的理论涂布率和实际涂布率计算公式  
　　在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。  
　　干膜厚度=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）  （米2/升）  
　　实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。  
　　油漆实际使用量/理论使用量  该比值定义为“损耗系数”CF  
　　干膜厚度=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量*CF  
　　“损耗系数”CF分析及估算：  
　　工件表面粗糙度造成的油漆损耗  
　　在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：  
　　  
表面    喷射处理粗糙度  
（微米）    干膜厚度损失  
（微米）
钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆    0-50    10
喷细砂处理    50-100    35
喷粗砂处理    100-150    60
有麻点钢表面二次喷射处理    150-300    125