文昌专业厂家生产圆底封头 椭圆形封头价格
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要制作一个大型冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。
现将其成形工艺介绍如下。
A、封头热施压成形工艺封头旋压成形，按成形温度区分，有冷旋压（常温）、温旋压（＜120℃）和热旋压（＞800℃）三种。自70年代以来，冷旋压成形已在国内逐步扩大使用，但只适用于板厚为30mm以下的大直径封头，超过30mm厚的封头则难以成形，需采用热冲压或热旋压成形工艺。
B、热旋压成形的适用范围热旋压成形的适用范围。
生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。
目前，大量冷旋压近似椭圆封头代替冲压标准椭圆封头，进入国内封头市场，用于各种石油化工设备，这种代用不是等效的，因而也是不妥当的。通过简单的对比，说明冷旋近似椭圆封头的实质是蝶形封头，从而分析了它与标准椭圆封头的等效代用关系。
冷旋压封头的制造工艺下料过程，表示用压鼓机进行压鼓成型，其产品是具有某一半径值R的球面，用翻边机进行翻边以形成封头的折边部分的形状，由内成型轮挖制封头折边部分的半径，封头经翻边成型后即成为冷旋压封头。
封头旋压技术引进之前，国内所用封头大都采用冲压技术制造，冲压成型过程可见，只要凸模的曲面成形部分是按标准椭圆封头形状加工的，则所冲制的封头就是标准椭圆封头，即冲压封头的几何形状受制于凸模成型曲面的几何形状。
联机冷旋技术是无法制造出标准椭圆封头的，旋压封头只能是无折边形封头（压鼓后不再翻边）或各种蝶形封头，冷旋近似椭圆封头其实实质是一种特定几何参数的蝶形封头。
（2）锥形封头锥形封头的受力情况仅优于平板盖，它只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。半锥角大于30°时，应采用带折边的锥形封头，并要求折边过渡区的转角内半径应不小于圆筒体内直径的10%，且应不小于锥体厚度的3倍。
（3）椭圆封头锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头，最好选用标准椭球形（Ｄn／ｈn=４）。采用非标准椭球封头时，其长短轴的比值不得大于2.5。
（4）碟形封头 碟形封头即是有折边的球形封头。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10%，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。
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