超硬级陶瓷磨具的研制生产关键要素
所谓磨具的硬度是指磨具的磨粒在外力作用下脱落的难易程度，是结合剂抗破坏能力和结合剂把持磨料能力的结合表现。这类磨具粒度较粗，并有超硬级的硬度，有一定的抗酸碱性和一定的气孔率。分析影响磨具硬度的各因素，归纳整理主要有以下五个方面：
1、结合剂的影响
一般情况下，磨具的硬度随结合剂量的增加而提高，但结合剂多到某一数值时，制品烧成时易变性、发泡。
2、成型密度的影响
在其他条件不变的情况下，磨具的成型密度增加则硬度上升，但密度太大。成型困难、也容易引起制品变形、发泡。
3、湿润剂的影响
如果磨具采用水玻璃为湿润剂，制品的硬度随水玻璃的加入量增加和模数的降低而提高，随之带来的问题也是制品易变形、发泡。
4、结合剂组成的影响
每一种结合剂各自具有不同的物化性能，和机械性能，对磨具硬度有一定的影响。不同的结合剂对磨具硬度的影响是不同的。
5、烧成温度和时间的影响
一般在结合剂耐火度不变的情况下，适当提高烧成温度、延长烧成时间、可相应提高磨具的硬度，但烧成温度过高，时间过长则会发生变形或起泡使磨具硬度反而降低。
综上所述超硬级陶瓷磨具的制造，工艺要求较高。生产这类磨具采用较大的结合剂量和较高的成型密度，稍有不慎将会导致制品变形或发泡等；严格烧成工艺，是制造这类产品的关键所在。
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