国标焊接弯头出厂必须检测四个项目
国标焊接弯头出厂必须检测四个项目
国标弯头焊接的四大质检项：弯头对焊接头处有必要进行查验，这也是确保焊接质量的重要措施。焊接弯头焊完完成后根据产品技术需要对焊缝进行相应的查验，凡不符合技术需要所答应的缺陷，需及时进行返修(如严重不合格无法进行修正的直接抛弃)。焊接质量的常见的查验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是彼此补偿的，其间又以无损探伤为主。
1、外观检查：一般以肉眼查询为主，有时用5-20倍的放大镜进行查询。通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行测量。
2、无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的查验。当前运用最广泛的是选用X射线查验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线查验是使用X射线对焊缝照相,根据底片印象来区分内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术需要判定焊缝是不是合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。假如焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比照、区分，就可以判定缺陷的巨细及方位。超声波探伤比X光照相简练得多，因此得到广泛应用。但超声波探伤一般只能凭操作经历作出区分，并且不能留下查验根据。关于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可选用磁力探伤。
3、水压试验和气压试验：关于需要密封性的受压容器，须进行水压试验和(或)进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压才干。其方法是向容器内写入1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(大都用空气)，停留一定的时间，然后查询容器内的压力下降情况，并在外部查询有无渗漏表象，根据这些可判定焊缝是不是合格。
4、弯头的机械性能试验：无损探伤可以发现焊缝内涵的缺陷，但不能阐明焊缝热影响区的金属的机械性能怎样，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、曲折等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板最好与圆筒纵缝一同焊成，以确保施工条件共同。然后将试板进行机械性能试验。实习生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。
国标弯头以上便是由河北广浩管件有限公司为您供给的关于焊接弯头质检项目的介绍，假如您还有其他关于焊接弯头的疑问您也可以直接与咱们的客服人员沟通，谢谢!
镍白铜(又叫洋白铜)，用途：晶体振荡元件外壳，晶体壳体，位器用滑动片，医疗机械，建筑材料,铜镍合金管件等。
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