刻印应选择刀块的明显平整部位，刀块编号与模
一、下模刀口处理 首先将下模刀口的R角及清理不到位的地方整理好，有效刀口10MM以下出空刀，然后用120#油石粗抛光，刀口淬火后，将刀底平板硏合，着色90%，四周用塞尺测量0.02mm不入，再确认刀口的垂直度，垂直度不好时，用细砂轮修磨后，先用120#油石粗抛光，再用240#油石精抛光至A级，注意：刀块之间对刀缝不大于0.03mm 二、刀块材质及编号刻印 刻印应选择刀块的明显平整部位，刀块编号与模体编号要整齐并列，不可距离太远 三、以下模抛光好的刃口为准，研磨凹模刃口，具体步骤如下 上机床，注意导向间隙，将导向涂色，不可一次合到底，导向刚接触时注意观察，有无过紧或不同位现象，然后一步一步和下去，研刃口前，先将凹刀口上放橡皮泥，在凸刀没有接触到凹刀口时已橡皮泥的垂直面来确认上、下模刀口有无偏移现象，然后将多余的R角大量去掉，但要保持0.1mm的研量，在刀口接触时，要修磨刻印以下部分，但要保持垂直度，在模具到底时注意刀口对入量是否为3-5mm，最后将上下模反复涂色（涂色不要太厚），合几次确认无过硬点时，将凹刀拆掉淬火（刀口间隙应为板料厚度的5%）
一、下模刀口处理 首先将下模刀口的R角及清理不到位的地方整理好，有效刀口10MM以下出空刀，然后用120#油石粗抛光，刀口淬火后，将刀底平板硏合，着色90%，四周用塞尺测量0.02mm不入，再确认刀口的垂直度，垂直度不好时，用细砂轮修磨后，先用120#油石粗抛光，再用240#油石精抛光至A级，注意：刀块之间对刀缝不大于0.03mm 二、刀块材质及编号刻印 刻印应选择刀块的明显平整部位，刀块编号与模体编号要整齐并列，不可距离太远 三、以下模抛光好的刃口为准，研磨凹模刃口，具体步骤如下 上机床，注意导向间隙，将导向涂色，不可一次合到底，导向刚接触时注意观察，有无过紧或不同位现象，然后一步一步和下去，研刃口前，先将凹刀口上放橡皮泥，在凸刀没有接触到凹刀口时已橡皮泥的垂直面来确认上、下模刀口有无偏移现象，然后将多余的R角大量去掉，但要保持0.1mm的研量，在刀口接触时，要修磨刻印以下部分，但要保持垂直度，在模具到底时注意刀口对入量是否为3-5mm，最后将上下模反复涂色（涂色不要太厚），合几次确认无过硬点时，将凹刀拆掉淬火（刀口间隙应为板料厚度的5%）
*您的姓名：
*联系手机：
固话电话：
E-mail:
所在单位：
需求数量：
*咨询内容:
898995850
