塑料轴模具，塑料轮模具，塑料骨架模具，塑料线圈模具
西安三环精工模塑厂成立于1992年，已有18年丰富的模具生产经验，是一家集产品开发与设计，精密模具制造、产品注塑、同时生产塑料制品为一体的现代化综合性民营企业。公司技术力量雄厚，具有多年模具开发、设计经验。我们拥有强大的技术和管理队伍，是西安最具实力的模具厂商之一。公司引进国内外具有国际先进水平的设备多台，包括完整的CAD/CAE/CAM系统，电脑三维测量仪，CNC电脑加工中心等。现产量、规格技术水平居同行前列。公司可按用户的要求，设计制造各种不同需求的模具产品。塑料模具设计原理因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用凹模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用凸模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。3?、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。4?、塑件表面?，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。5、修饰，?如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。6?、收缩和变形?，塑料易收缩（如PE)?，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm?；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。7、收缩量，?在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①?成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②?中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③?模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
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