什么是渣罐/渣罐的铸造工艺
什么是渣罐/渣罐的铸造工艺
河铸重工生产的渣罐性能优异，极大地提高了渣处理效率，降低了处理成本，使渣钢(铁)可以迅速达到入炉重量、尺寸标准，因此极受市场欢迎，已经被多次出口到韩国、印度，日本，巴基斯坦等海外国家。
渣罐是炼钢生产中的重要设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器。冶金企业采购的渣罐普遍采用传统铸造工艺，制造周期长、使用寿命短、报废数量多，而河铸重工在渣罐生产中则加大创新，其生产的渣罐铸造工期短、使用寿命长、抗变形能力强。
渣灌渣包是冶金行业的附属设备之一，用于炼钢、炼铁出渣时盛钢渣、废物等，传统材质为灰口铸铁，近年来球墨铸铁材质得到广泛应用。
渣灌渣包使用时直接接触钢渣承受高温烘烤，钢渣温度极高，非正常情况下漏钢承接钢液。正常情况下渣灌承重为自重及渣重，漏钢时载荷急剧增加。一旦跑钢粘罐，清渣时重锤击打，极具破坏力。铸件残余应力经激冷、激热导致裂纹。
渣罐的铸造工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm； 浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温 度比其熔点高出100℃左右。
2、为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯 中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
泊头河铸主要产品有烧结台车，蓖条，拦板，冷床用矫直板，裙板，钢锭模，中柱管，浇注底盘，球墨铸铁渣包渣罐，焦化设备，机床铸件等更多信息请联系我们
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