拉削油 Pulling oil拉床金属加工油 德润克
拉床加工特性与纯油切削油
第一章 拉床加工工艺特性分析（1200字）
1.1 拉床工作原理与分类
1.1.1 机械式拉床
运动特性：单行程切削速度3-12m/min，回程速度18-30m/min
典型载荷：卧式拉床最大拉力可达500kN，立式拉床常见200kN级
1.1.2 液压式拉床
压力范围：21-35MPa动态压力系统
精度控制：伺服阀定位精度±0.005mm
1.2 切削力学特征
1.2.1 刀具-工件接触面
瞬时接触压力：3-8GPa（齿轮渐开线拉削）
温度梯度：刀尖区域达600-800℃（无冷却工况）
1.2.2 切屑形态学
连续型切屑：常见于铝合金拉削（厚度0.02-0.15mm）
崩碎型切屑：高硬度合金典型形态（如HRC55模具钢）
1.3 工艺挑战与技术需求
1.3.1 精度控制难题
尺寸偏差源：热变形（占比42%）、刀具磨损（占比35%）
表面完整性要求：Ra≤0.4μm（航空级部件）
1.3.2 润滑冷却核心诉求
极压性能：需承受≥800N/mm2接触应力
渗透性：快速进入0.01-0.03mm切削间隙
热传导率：≥0.15W/m·K（优于普通切削液）
第二章 纯油基拉床加工油技术开发（1500字）
2.1 产品设计原理
2.1.1 基础油体系
Ⅲ类+基础油：粘度指数≥130
合成酯复配：聚α烯烃与酯协同
2.1.2 功能添加剂包
极压抗磨剂：硫化异丁烯+磷酸酯胺盐（总含量18-22%）
抗氧化体系：胺类+酚类复合剂（TAN变化率≤0.5mgKOH/g·100h）
特殊功能剂：
纳米硼酸酯（粒径50-80nm）
高分子粘附剂（丙烯酸酯共聚物）
2.2 关键性能验证
2.2.1 摩擦学测试
四球实验：
PB值：≥1200N（ASTM D2783）
PD值：≥8000N
Falex试验：轴瓦磨损量≤2mg（100h持续负载）
2.2.2 热力学特性
比热容：1.8-2.1kJ/kg·K（40℃）
蒸发损失：≤3%（NOACK法，250℃/1h）
2.3 工业化应用数据
2.3.1 刀具寿命对比
材料类型 切削油 本产品 寿命提升率
20CrMnTi 1200件 2800件 133%
H13模具钢 350件 950件 171%
2.3.2 能耗优化
系统压力降低：18-22%
单位能耗成本：0.12元/件→0.07元/件
第三章 DRK-L2000纯油基拉床加工油技术说明书
3.1 产品概要

型号?：DRK-L2000
类型?：重负荷合成型拉削油
3.2.1 理化指标
项目 标准值 检测方法
40℃运动粘度 32-36mm2/s ASTM D445
闪点（COC） ≥210℃ ASTM D92
倾点 ≤-15℃ ASTM D97
铜片腐蚀（100℃/3h） 1b级 ASTM D130
3.2.2 功能特性
极压抗磨性：通过FZG 12级试验（DIN 51354）
抗乳化性：40-37-3ml（54℃/30min，ASTM D1401）
过滤性能：5μm滤芯通过率≥99.7%
3.3 应用指导
3.3.1 适用工艺
内齿圈拉削（模数2-8）
涡榫槽加工
异形深孔拉削（深径比≥15:1）
3.3.2 供油系统配置
参数 推荐值
喷射压力 0.8-1.2MPa
流量 15-25L/min
油温控制 40±5℃
第四章 典型案例分析（500字）
4.1 航空发动机涡加工
工况：Inconel 718材料，拉削速度6m/min
效果：刀具寿命从18件提升至52件，表面粗糙度Ra从0.63μm降至0.32μm
4.2 汽车变速箱内齿圈制造
节拍优化：单件加工时间从4.2min缩短至3.5min