广东金刚石磨盘专用胶
本品为不含溶剂的糊状的双组份胶粘剂。以环氧树脂为基体，改性胺为固化剂，并加填料等组成的。本品有以下特性：
1.室温固化； 2.硬度高、韧性好； 3. 应力低、热膨胀系数与石材相近；
4.操作方便； 5.耐磨、耐老化； 6.有良好的耐候性、耐稀酸、耐稀碱、耐水；
7.无毒、环保。
1 性能指标
外观
配比
混合后可工作时间
50克，25℃
初固时间25℃
全固时间25℃
拉伸剪切强度25℃，24h MPa
A：乳白色或灰白色透明粘稠液体
A∶B=1∶1(体积比)
60-120分钟
6-8小时
24小时
≥10（JC887-2001）
≥12（企标规定）
B：黄色或棕黄色粘稠液体
2 主要用途
主要用于各种金刚石和树脂磨盘之间的胶接固定，石材、瓷砖、混凝土、金属等材料的粘接和修补，如台板、异型石材、罗马柱、石雕、石碑、文化石等粘接，也可用于石材表面凹凸不平的整修。其它材料如金属、硬质PVC塑料、木材及玻璃等均可粘接。
不能粘接材料如聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丁基橡胶等。
3 使用方法
3.1 表面处理：将待胶接表面处理粗糙并彻底清洁干净、保持干燥，并使胶接面坚实；
3.2 配胶：将胶按体积比A∶B=1∶1(或重量比5∶4)的比例混合至颜色均匀一致，用调胶刀往返刮涂均匀于待胶接面上，叠合，并用手反复错动并施压，排除气泡，并挤出多余的胶；
3.3 加压固化：采用夹具加压或机械加压，静置固化，常温下24小时后可投入下道工序，冬季气温低时，可将涂胶后的磨盘加热到60℃，加热固化3～4小时后可进入下工序。加热固化不仅能提高胶的固化速度，还可以提高胶接强度、提高生产效率；如果不能使被胶粘的材料单独加热固化，也可以采用空调、电炉等提高涂胶房间的固化温度，以利于冬季保障胶接质量。
3.4 多余的胶可用小刮子去除并要用或者擦拭干净，以免影响美观。
3.5 温度和完全固化时间如下表
温度
＜10℃
10-15℃
20-25℃
25-30℃
30-35℃
35-40℃
60℃
80℃
完全固化时间
很难固化或固化不完全
7天
48小时
24小时
16小时
12小时
4小时并随炉冷却
2小时并随炉冷却
4 包装、贮存及运输
4.1本品采用铁听包装20公斤为一箱或者采用40公斤一组的铁桶包装。
4.2它应贮存在的干燥、阴凉、通风处，避阳光直射并远离热源，原装未开封的产品自生产日期算起其有效贮存期为两年。
4.3 本品无毒、不燃，不含溶剂，按非危险品贮存与运输。
5 注意
5.1 请带防护手套；只有保证正确的混合比例，才能获得理想的机械和化学性能，不正确的混合比例会导致不理想的固化效果；
5.2施工温度不能低于10℃，冬天适当加热可加快固化速度和提高粘接强度；冬季气温低，A胶有结晶属于正常情况，加热溶解即可，不影响强度；
5.3调胶量不宜过多，要在可工作时间内完成施工；调胶量越多，温度越高，可使用时间越短；反之可使用时间越长；
5.4胶出现过于粘稠或者凝胶现象，请停止使用；若出现分层现象，请分别将A、B搅拌均匀后再混合使用，并不影响产品质量；
5.5胶液粘度过大时可加入3％的二甲苯、无水或稀释，但加入溶剂后会使胶接强度降低；最好将板材进行预热后使用，以及将A、B胶液分别装在容器内放置于40~80℃水中加热，来降低粘度，以提高胶液的渗透性；
5.6胶接部位溢出的胶料在没固化前可用小刮子去除并用布蘸少量酒精或进行清洗；
5.7没有混合的胶料请分别使用不同的工具和容器；混合后的剩余胶液勿放回原包装；切勿将A、B组份盖子混盖，切勿入口；
5.8胶一旦固化，不能被溶剂溶解或者移动，除非使用机械力或高温分解(>200℃)；
5.9正确操作使用本品，固化物对身体无害。
5.10第一次使用时，请严格遵照本使用方法和注意事项，先配小样做试验，试验合格后方可使用。
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