浅谈zx大兴区絮凝剂生产技术的发展

烦恼的时候，想一想到底为什么烦恼，你会发现其实都不是很大的事，计较了，就烦恼。我们要知道，所有发生的一切都是该发生的，都是因缘。顺利的就感恩，不顺利的就忏悔，然后放下。“雁渡寒潭，雁过而潭不留影；风吹疏竹，风过而竹不留声。”修行者的心境，就是“过而不留”。

忍得住孤独；耐得住寂寞；挺得住痛苦；顶得住压力；挡得住诱惑；经得起折腾；受得起打击；丢得起面子；担得起责任；提得起精神。

聚丙烯酰胺的常规化学生产法有硫酸水合法和铜催化水合法两种，前者工艺过程复 杂，后  者因反应中会生成加成反应而含有少量加成反应物。用酶催化丙烯腈生产聚丙 烯酰胺，产 品纯 度高，选择性好。目前世界上聚聚丙烯酰胺都是由丙烯出发制取的， 其过程包括3个 步骤：合 成丙烯睛—合成聚丙烯酰胺—聚聚丙烯酰胺单体聚合。聚丙 烯酰胺的合成有硫酸水 合法、催化水合法和生化法。
美国氰胺公司采用等摩尔比的丙烯腈和水，在有硫酸并于80?1001的条件下进行水  合， 先生成聚丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨（或烧碱、生石灰〉中和，结晶分离出聚 丙烯酰胺产品和副产品硫酸铵。该法优点是易制得结晶单体。
硫酸法是间歇操作，流程复杂，过程中耗用酸、碱，腐蚀设备，生产成本高，且产 品纯  度低，容易产生副反应，主要生成羟基丙烯腈，口-羟基丙烯腈在聚合过程中进 一步生成氰乙基丙烯酸酯，后者是一种低分子的水不溶物，它的存在影响了聚聚丙烯酰 胺的性能恶化。
美、日两国先后开发了利用骨架铜作催化剂，丙烯腈与水直接反应生成聚丙烯酰胺 的工艺，美国道氏化学公司和日本三井东亚化学公司率先实现了工业化生产。催化水合 法与硫酸水合法相比，其产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界  上主要 采用催化水合法生产聚丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金， 经 碱 处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有&合金、- ⑷ 合金及合金等。反应器采用悬浮床或固定床。以美国道氏化学公司为代表的 固定床 连 续催化工艺，采用催化剂。我国现用人1-211骨架铜催化剂固定床连 贯催化工艺。
从20世纪60年代起，含铜催化剂的研制开发曾经十分活跃，至今仍有不少新的制备 方  法及应用，据文献报道，已被开发的常用类型有如下几种。还原铜。用氢气、一氧 化碳、肼、碱或碱土金属的硼酸酐或甲醛等作为还原硫、 还 原氧化铜、氢氧化铜或铜 盐而得。热解金属铜。由甲酸铜或草酸铜等有机铜经高温热解而得，它们往往还含有铬 、 钼或其他载体。
南非萨索尔公司和催化蒸馏技术公司联合开发了从丙烯腈生产聚丙烯酰胺的一步法 工艺 。年生产50001的工业化装置已于2002年投产。化学上虽涉及丙烯腈在氧化铜 催 化剂作 用下的水解反应，但反应采用催化蒸馏方法进行，可产生357。~507。聚丙烯酰 胺的 水溶 液，而无副产品。相对比较，标准化的固定床工艺采用3个反应器段，生成 约20^丙 烯 酰胺的溶液和47。未反应丙烯腈，需净化、浓缩成507。聚丙烯酰胺才能送 往市场，同时 生成 不需要的聚聚丙烯酰胺和丙烯酸。在工艺中，将丙烯腈和软化水加 入催化蒸馏塔器顶部，并下降到反应区〈位于塔中部包覆催化剂的专用填料硫酸泵送至 塔器底部以控制值和抑制在重沸器中的聚合；由于停留时间短，可避免生成副产品；较 重的聚丙烯酰胺一旦生成就下降，并从塔底移去；未反应的物料在塔器上部循环直至转 化。新工艺的投资费用为固定床装置的一半左右，操作费用也低，约为259。

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