供应光亮淬火油
⊙光亮淬火油的搅动：
良好的搅动可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。
搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力。
搅动装置的设置、工件的装挂方式等，都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部相对流速过高或过低，都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。当然，和水性淬火介质相比，这种影响的程度要小很多。
⊙光亮淬火油的选择：
1.影响淬火油的选择的因素
工件淬火后是否能达到所需要的硬度或淬硬层深度，主要受下列因素影响：
钢材的性质：
奥氏体晶粒度，碳含量，合金元素，奥氏体化温度，钢中奥氏体化等温转变曲线（S曲线）“鼻子”的温度和时间，马氏体转变温度等。
工件的性质：
截面的尺寸，形状。截面尺寸小则容易淬硬;而截面尺寸大则在相同的淬火油中不易淬硬。此外，还与工件的硬度要求、畸变量以及允许加工量有关。
淬火设备：
淬火油槽有无加热装置，有无冷却装置，有无搅拌及喷射，有无淬火压床及淬火机床，单件淬火还是堆淬，加热气氛等。
工艺条件：
加热规范，退火，正火，淬火及回火等。
冷却规范：
淬火油的冷却能力现状，淬火油的温度，搅拌程度，冷却时间等。
2．淬火油的选择原则
1）宁可快些，不可慢些。
2）中碳钢（45钢）以上的钢种选用快速淬火油。
3）中碳钢（45钢）以下的钢种选用超速淬火油。
4）淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。
5）光亮加热的工件选用光亮淬火油或快速光亮淬火油。
6）减少畸变选用等温分级淬火油。
⊙光亮淬火油的污染和防范：
淬火油的污染来源包括：
外来的污染，如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质；自身污染，在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。 内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。 防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质和变质的影响。延长淬火油的使用寿命。对因变质污染较严重，以至于工件淬火硬度和变形等达不到要求的淬火油，还可以做去污处理，以清除其中大部分的污染物，使油的冷却能力得以恢复。北京华立精细化工公司已给多家工厂做过这项去污处理，去污后油的冷却能力都得到很大提高，大大延长了油的使用寿命。
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