供应热处理淬火介质
产品简介：
热处理淬火介质淬火，操作简单，干净无烟无味，更不会着火，能获得淬火、回火后的良好组织和性能。
产品优点：:
  热处理淬火介质是一种高分子聚合物水溶性淬火剂，选用国外优质原料精制而成，具有独特的逆溶性，（一般称之为浊点效应）安全，环保，使用寿命长，使用成本低，现在国际油价越来越高，国家对环境保护愈来愈严的大气候下，逐渐成为热处理行业的首选淬火介质.。
淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。
  热处理淬火介质的使用寿命很长,无需更换,但在使用过程中要注意适当搅拌或循环,通常采用泵或螺旋桨进行.用泵时流速应低于每秒1米,螺旋桨搅拌转速以每分钟100-400转为宜.
安全环保  ，热处理淬火介质完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。第二次回火的目的，是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生鉻的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命。模具进入回火炉后，在550±10℃，保温后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在200℃～150℃时，进行第二次回火，即550℃保温  后空冷。
适用范围：
  本热处理淬火介质主要用于各类碳素钢,低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做整体浸淬和感应加热淬火，适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。这种水基淬火介质冷却性能特点是，高温段冷的较快，低温段冷得很慢，适于淬硬而又不易淬火开裂。
本淬火剂一般不适用于淬经过盐浴炉加热后的工件．不适用于有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢）．淬火冷却：到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却，可用淬火介质～空气，交替冷却方式。这种淬火液是水溶性的，属于烯类聚合物，比重大于水。
管理问题：
淬火槽结构可用钢板焊接，可以水泥整浇；配制用的淬火介质浓度，可用折射仪精确测定，以便加水或加PQL淬火剂母液；淬火介质使用浓度可在20℃～70℃范围内；模具在淬火时，淬火介质要求搅拌起来，但不需过分强烈。
加热：经锻造退火后的锻模，型腔可用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温后，继续将模具升温到980℃～1000℃，保温  。在水中添加22%PQL淬火液时，其冷却性能与机械油接近。实践表明，在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具，其硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油淬火的效果好，使用寿命是淬火油淬火并回火的1.5～2倍。  
热处理淬火介质维护保养:
长时间不使用热处理淬火介质应经常搅动一下以防止霉菌产生,并可使已生成的少量霉菌见光后死去.在使用昌隆PAG淬火液的过程中,我公司可定期免费提供专门的淬火液防腐剂.
.增加热处理淬火介质的浓度,便可降低其淬火冷却速度;反之,加入自来水降低淬火液的浓度,便可提高淬火冷却速度.将淬火液加热或在生产中停止冷却循环,以升高淬火液的温度,便可降低淬火冷却速度;相反,降低液温.则可提高淬火液冷却速度.  在淬火液浓度偏低时适当提高液温以防止淬裂;浓度偏高是加快工件的摆动以保证淬硬.  在天冷液温升不高时可采用较高一点的浓度,以便得到稳定的淬火冷却效果.  天热时采用低一点的浓度,以便得到稳定的淬火冷却效果.
          热处理淬火介质的温度和冷却性能有一定的关系,允许使用的温度为0℃-60℃,推荐使用的最佳温度为20℃-40℃.  工件在淬火液中搅动或者使淬火液循环流动都可以增大工件和淬火液之间的流速,从而增大工件的淬火冷却速度.为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉,搅动和循环产身的相对流速不宜过大,最好不要超过0.6m/s.
在使用热处理淬火介质的过程中,应酌情定期取样测量并控制好它的浓度,以使淬火工件达到最佳.。
  这种折光仪的使用方法如下:先开盖板1,取出所测试的淬火液滴数滴于检测棱镜2的镜面上,合上盖板1,然后将盖板朝向明亮处,边观察目镜7边转动调焦圈,直到视场分界线清晰可见.读出该分界线的刻度数,即所测淬火液的折光率.PAG淬火液浓度=折光率×2.5
热处理淬火介质在使用过程中会受到污染,主要是工件的氧化皮、灰尘、油类等.氧化皮及其他不溶且比重大于水的污染物通常沉降淬火槽底部,一般不影响淬火液的浓度测量,也不影响其冷却特性,只要定期过滤即可.油类污染浮在表面上不影响淬火液的冷却特性,但可能会防碍操作和浓度测量的，用旧报纸等把浮油吸除掉便可.油污染会引起淬火液发黑甚至有点臭味,但不会影响淬火液的使用效果.
热处理淬火介质一般不会因寒冷而冻结,冬季在室外长时间停放后使用,应将桶多次来回滚动以保证混合均匀.出厂后的淬火剂应在两年期限内使用,超期未使用,待复验合格后方可使用.
包装及贮存：
25KG或200KG桶。置于阴凉处存放。