供应THIF-502热处理淬火介质
⊙热处理淬火介质概述：
该淬火介质的最佳溶液温度20~40℃，应不高于50℃。控温方式可以采用冷却塔或热交换器进行。淬火液的流动和搅拌是必须的，可利用泵循环或螺旋桨搅拌。浓度检测现场生产可以采用糖量折光仪测试PAG  淬火液的浓度。折光仪读数乘以2.2所得乘积即为淬火液浓度，非常简便。
⊙热处理淬火介质特点与传统的水、油相比，具有以下优点：  
1）消除火灾：PAG淬火液工作时不燃烧，无火灾隐患。  
2）改善生产环境：PAG淬火液与水相同，淬火时无烟雾、无毒，工作环境清洁。  
3）改善性能：代水时可防止产生淬火裂纹，代油时可改善淬硬层深度和硬度。  
4）  降低成本：无论是一次性投入还是生产消耗都较淬火油低（约为油费用的1/4）。  
5）灵活行强：使用一种淬火介质可代用“水-油”双液淬火，生产操作简单。
6）维护和保存容易：淬火槽和冷却装置无油污和沉淀物，设备维护变的更容易。  
7）与传统的PAG相比，具有抗老化、防锈性能优越，在同样浓度下珠光体转变冷速快，马氏体转变冷速慢，在3%浓度时珠光体转变速度比水快，而马氏体转变速度比水慢，PAG耗量下降10%。
⊙热处理淬火介质温度的控制PAG使用温度通常控制在20-50℃。温度下降会提高冷却能力。为了获得均匀的冷却能力，温度应该控制在较窄的范围。例如，30±10℃，35±10℃，40±10℃。温度范围主要取决于浓度，硬度要求和搅拌程度。对于相同的硬度，浓度高则温度可稍低，搅拌程度稍大；浓度低则温度可稍高，搅拌程度稍小。        
⊙热处理淬火介质工作液的污染：　　
油类的污染：工厂用油绝大多数（乳化油除外）不溶于水，而且浮于水面，原则上不影响冷却能力。  如果工件携带的油含有乳化剂，引起了工作液乳化，应该先将工件清洗。　　
作为碳氢化合物的油，是微生物的营养，易于造成工作液的腐败，应该及时加以清除。  　　
不溶固体颗粒：主要是氧化皮，碳黑，灰尘等。只要它们不影响正常的搅拌或循环，就不影响冷却能力。  过多的固体颗粒会堵塞喷射孔和管路。大量的沉渣应该定期从底部捞走，悬浮的固体颗粒应该用过滤器除去。　　
可溶性物质：由于添加的水都含有金属离子，它们在水蒸发后富集于工作液中，影响冷却能力，增加BX值。另外混入的NaCl，Na2CO3    NaOH等都影响冷却能力，增加BX值。因此应该尽量避免可溶性盐和碱的混入。
⊙热处理淬火介质的寿命长短，最主要的影响因素是介质的种类。比如，聚乙烯醇类的淬火介质，一般寿命不超过几个月；而PAG类的介质，一般多可以使用几年。外来污染对水性介质的寿命长短影响也很大。因此，水性介质的维护管理比油性介质更应受到重视，也更费事。PAG淬火液可以通过去污处理而延长其整槽更换时间。不管是水性还是油性介质，使用中都会逐渐变质，同时也都会受到污染。变质产物和外来污染物逐渐积累，都会影响到介质的使用性能。使用到一定时间后，都应当做整槽更换。据知，除只用于大型工件淬火的油外，大量处理一般中小型基础件的场合，国内外淬火油的使用寿命一般不超过三、五年。如果不做去污处理，就是PAG淬火介质的整槽更换时间一般都比三、五年要短。到了应当整槽更换的时候就做整槽更换，往往能保证热处理质量、提高生产效率、简化管理并减少介质消耗量，从而能降低生产成本。
⊙热处理淬火介质的浓度(wt，%)  、使用温度℃、  使用范围、  适用炉型：
  3-10  10-45  大中尺寸、中低淬透性15、20、35、45、40Cr、35CrMo标件、轴件、锻件、齿轮整体淬火、感应加热淬火  网带炉推杆炉步进炉滚筒炉井式炉盐浴炉等  10-20  10-50  中小尺寸、中高淬透性42CrMo、50CrV、60Si2Mn、65Mn、9Cr2MoGCr15、40CrMnMo、20CrMnTi、20CrMo等整体淬火、渗碳、碳氮共渗淬火、感应加热淬火。