廊坊市煤焦油脱水剂厂家

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   焦化脱水剂

廊坊市煤焦油脱水剂厂家

1. 概述

        除了焦炉煤气之外，焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个最主要的副产品。

        焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂弥补煤气洗涤所带来的成本的压力。

循环氨水虽然不象焦油那样为客户带来可观的经济效益该焦化厂于2009年5月采用煤调湿技术，将煤的水分由 10%降低到6.5%左右。在煤调湿实施过程中，由于灰分夹带增加，造成焦油含水率较高、循环氨水浊度高并含有大量的焦油等一系列问题。，但是如果不进行妥善的处理，不仅会对焦化生产工艺带来影响，而且还会遇到环保排放方面的压力。

        很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。所以，优化回收工艺，最大可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。

由于工艺问题和场地的因素★ 初冷器：冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有沉积会有部分被洗脱，初冷器压差降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%-40%。，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度 本工业试验使用廊坊嘉能特种化学品JN-5301，采用计量泵连续投加于一期氨水中间槽，药剂投加浓度控制在100～400ppm。考虑到试验初期管道内部原来积存的焦油剥离可能对焦炉上氨水喷嘴的影响，采用了逐步提高药剂浓度的方式，试验起始浓度控制在50～100ppm。工业化试验持续了3个月左右，试验期间重点跟踪了药剂添加前后以及不同药剂浓度下氨水、焦油质量的差异。，这样既达到焦油脱水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。

2.      技术方案发展历程      

    目前，国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种：水基技术方案和油基技术方案。

·         水基技术方案

水基技术方案（破乳剂）通常是将化学药剂加入焦油产品中 ，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回到系统当中。

这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的170～230℃馏分，% 6.9 7.9 ，但它对循环氨水质量的改善作用很小甚至没有作用。

·         油基技术方案

这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。

嘉能公司焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂 其工作原理为：破乳剂JN-5301为一种水溶性的破乳和减粘剂，药剂加入系统后，大部分同氨水中的焦油相结合，在分离器内，可加强焦油氨水分离速度和分离效果，并通过破乳、分散、减粘作用，使氨水焦油乳化层变薄，达到提升氨水焦油在分离器内分离效率的目的，从而降低氨水中夹带的悬浮物含量，适当降低焦油的表面张力，加速焦油与焦油渣的分离以获得含水分及渣更低的焦油，同时最大限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量，改善循环氨水质量，加强剩余氨水处理效果。，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。

    另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下 ，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不容忽视的因素15 由于焦油与氨水分离效果差.在化学产品回收和煤气净化过程中出现一系列工艺问题。在原有工段的基础上进行技改,并通过在系统中加入破乳减黏剂使焦油与氨水迅速分离。。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。

    目前采用这些化学技术来增强焦油氨水分离工艺的国家有：加拿大、美国、日本、巴西、智利和欧盟一些国家。尤其是在日本和南美5焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况,筛选了高效破乳剂对焦油氨水进行分离试验.分离后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率.，近年来很多国际性的大钢铁公司的焦化厂都在采用这些技术。

3. 焦油和氨水质量管理的重要性

        氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，经过气液分离器之后它们被分开处理。但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。

        为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理为了应对焦油含水率和提高氨水品质的目的，该焦化厂与嘉能公司相关技术人员进行了详细的调查和探讨，决定采用嘉能工程化学技术加强现场工艺，在循环氨水投加焦油脱水剂JN-5301来改进焦油氨水分离效果。。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益最大化。

3.1 氨水

        即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。

        氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、氰化物，H2S, CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少

        

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