小型压路机振动系统
小型压路机振动轮的保养与维护

振动轮保养     

小型压路机振动轮每1000小时更换一次润滑油。随时检查振动轮润滑油是否有漏损;检查油位

时应将加油口转至正上方，打开放油口，使油漏出到不漏或少漏为止。保养时更换振动轮润滑油，换油

时应注意清洁。润滑油用CD级30号柴机油。行走轴承的润滑保养，应在整机使用平均20天后，在相应的

油杯位置加注足量的钙基质润滑脂。

侧传动保养     小型压路机侧传动由于转速低，负荷大，又易受灰尘泥砂的沾染，应经常注意检查其润滑情况

，定期将齿轮上的泥、砂、细石屑污垢清除，并涂上一层新的钙基润滑脂，以免发生损坏事故。

小型压路机振动系统常见故障        

振动系统是振动压路机的主要工作系统，压路机通过该系统来完成施工作业，因此 分析并排除振动系统

的故障，对提高作业效率、延长机器的使用寿命具有重要意义。  振动系统常见故障主要有：振动轮不

起振、振动轮的振动时有时无、振动轮发出异响。究其原因可以从小型压路机的电气系统、液压系统、振动轮这3个

部

分进委分析。  

1、 电气系统一般情况下，振动开关本身质量有问题或操作力度有问题，会导致振动开关出现接触不良

的现象。因此，如果振动轮不起振，应首先查看振动开关是否完好，接触是否良好，否则应对其进行修

复或更换。其次，检查电气线路是否存在继电器损坏、保险烧坏、线路短接或断路（重点检查振动开关

至振动泵控制电磁阀的电路）等现象，如有，应予以排除。  

2、 液压系统若液压系统的压力没有达到要求，或者振动系统中没有足勉励的流量时，可使振动马达不

旋转或者转速很低，振动轮将不振动或振动很微弱。其产生的原因及排除方法是：  

（1）些油机转速过低当液压泵的流量、压力达不到设定值时，应检查油门操纵拉杆是否在正确位置，或

请专业人员检修柴油机，使柴油机达到正常的转速。 

（2）液压泵、淮压马达严重磨损液压元件的尺寸精度、加工工艺和村质等不符合技术要求而引起早期磨

损；液压系统中的机械磨损物等杂质使柱塞与柱塞孔、滑履与斜盘、配流盘与缸体端面这3对摩擦副出现

早期磨损导致内泄，对此，应使用机外循环过滤装置将液压系统中的机械磨损物和杂质排除干净；维修

人员在检修泵或马达之后忘记给壳体加油，使摩擦副在没有润滑的情况下运行，导致泵和马达在短时间

内因严惩磨损而产生内泄，在此特点提醒广大维修人员，应注意对壳体加油，以免造成不必要的损失。  

（3）阀、管接头等液压附件出现故障如振动开关阀损坏，将导致斜盘不能偏转，即振动泵的排量为零，

马达也就不能转动，振动轮也不振动了；压力切断阀损坏会导致它过早地开启，使斜盘控制回路泄压，

斜盘回到零位，使系统压力达不到要求，造成振动系统液压油压力过代，使振动马达不旋转或转速过低，

因而出现没有振动或振动微弱的情况；溢流阀若损坏，将使其过早地开启溢流泄压，使系统压力达不到

设定值，振动系统因液压油压力过代导致振动马达不旋转或转速过低，振动轮不振动或振动很弱；，接头

处的O型圈损坏，导致密封不严而破损；快换接头没有拧到位，使油液不能导通等，幸免可导致振动轮不

起振或振动很弱。  当液压阀等元件出现故障时，应请专业人员进行维修，必要时需更换损坏件，以确

保设备正常作业；如液压油滤油器的过滤精度比较低，或滤油器损坏，应清洗液压系统，换用干净的液

压油和高精度的滤油器。 

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