压路机运转到工作油温
箱外轴承的润滑      压路机的箱外轴承包括万向节、铰接架、油缸座的轴承及机械传动压路机的

主离合器轴承、侧传动轴承、转向轴承、前后轮轴承等，这些地方可加注黄油润滑。通常使用的是带极

压添加剂的润滑脂或锂基润滑脂。加注黄油时，应先擦净黄油嘴上的灰尘和残存油污，用黄油枪向黄油

嘴加油，要保证使黄油进入轴承内。加完黄油后应让少量的黄油留在油嘴上，以阻挡灰尘进入轴承。加

注黄油的数量一般可以这样确定：万向节与离合器轴承加注两枪，转向油缸座加注3枪，铰接架轴承加注

5枪，侧传动轴承、转向轴承和前后轮轴承加注 5~8枪。润滑油缸座与铰接架时需转动方向盘以暴露全部

油嘴，此时操作人员绝对不许靠近铰接架。只有待停熄发动机后并加以制动，才可以近前加油。

小型振动压路机振动系统的故障诊断  

小型振动压路机振动系统的故障诊断  

振动压路机以其有效的压实性能，在生产中得到了广泛的应用。但随之出现的振动系统故障也给机器的

论断与维修增添了麻烦，下面以宏利机械有限公司生产的LY-30C压路机为例，介绍振动系统故障的诊断

方法。  

振动系统常见故障为：接通开关后振动系统不产生振动或振动轴转速过低（或振动乏力）。对此两种故

障，应首先检查液压油箱和振动轮的左右两个振动箱油位是否正常，再按下面步骤进行测试诊断。  

1. 查偏心轴转速（或振动频率）  开动压路机，先前后各行驶10m，使振动轴承箱内的油封得到充分润

滑。然后将振动轮停置在旧胶轮胎上，起动柴油机并以最大转速运转。由一人用手掌始终托住放在前机

架上的舌簧式频率表，另一人在极短时间内开启振动。根据频率表可测得偏心轴转速（规定值应为1860

r/min，或振动频率达到31Hz）。若表的读数低于此规定值，此时可利用驾驶室操纵台上的柴油机速率

表，即将柴油机转速调整到2200r/min的额定转速，若柴油机转速已能达到额定转速，则应去查振动马达

的漏油率。  

2. 查振动马达的漏油率  将压路机运转到工作油温（即液压油温度达到50℃），再将振动轮停置在旧胶

轮胎上，从振动马达上拆下泄油管（用堵头封住接口）。取一测量用的软管接到振动马达泄油口，另一

端放入计量桶内。开动柴油机并以最大转速运转，同时开启振动系统观察，其每分钟的漏油量不得超过2

.5L。若超过，则应拆修马达；若未超过，则应测振动回路的液压油压力。  

3. 测试振动回路液压油的压力  将压路机运转到工作油温（仪表盘上液压油温度升至50℃），将振动轮

停置在旧胶轮胎上，并用三角块垫住驱动轮胎。把60MPa压力表用的测试软管接到测压接头上（在驾驶室

下的后车架侧板上），开动柴油机至最大转速，观察测试压力表，按规定其起动压力应为19~21MPa，工

作压力为8~11MPa。若起动压力低，则应检查振动泵。若工作压力明显高于11MPa，则应检查振动轴承。

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