天津养殖牛粪养殖有机肥整套设备工艺流程

天津养殖牛粪养殖有机肥整套设备工艺流程李经理138-3829-5952

郑州乙鑫重工高温密闭发酵设备采用高科技加生物技术，采用多项专利技术利用养殖场固液废弃物点粪成金生产各种配方有机肥。
1、设备主要特点：
⑴.能适应多种原料，及不同含水率的原料的混合物，
⑵.不受天气影响能适应多种气候环境。
⑶.既能适应连续化运行，又能适应间歇方式运行。
⑷.既能发酵产生生物有机肥，又能烘干去除水份
⑸.能快速启动运行，也能便于慢慢停止运行，不浪费能源。
⑹主发酵密闭罐罐体、主轴、浆叶采用加厚8mm钢板确保产品使用寿命。
⑺.该系统各设备工艺参数配套合理；减速机采用知名厂家全国联保。
⑻.主机滚筒外壁安装有保温层，引风机出口还配有空气净化器，使工作环境没有臭气，同时也具有冷凝蒸汽水的能。
2、设备特性对比分析项目
设备无害化高效腐熟设备
一般有机肥设备
生产周期
8-10小时高温发酵，处理完当天粪便。
使用传统的有机肥生产方式生产有机肥，过程要15-30天。
温度控制
油温加热，炉内温度可高达100度，物料水分保持在40%度不会被炭化。温度高的情况下可以快速将一些难分解的物质养分离解出来，从而提高有机肥的养分含量以及有机质含量。同时又可以彻底杀死堆肥里的有害菌、草籽。
传统发酵由菌种活性决定，升温慢温度不可调。堆肥温度不够高，导致原料里面的一些病原菌杀不死，一些草籽在温度不高的情况下依然能够存活下来。这样的有机肥施用到土壤里面去，往往会导致作物病害增加。
环保性能
采用全封闭性发酵，在发酵过程中所产生的臭气如（氨气，硫化氢）通过气体收集系统收集起来，经过臭气处理系统处理后排放，使得堆肥厂周围有一个良好的环境。
传统有机肥发酵方式采用开放式发酵，在发酵过程中往往会产生大量的臭气。比如（氨气、硫化氢、粪臭素等），臭气在开放的环境下无法处理进行处理，同时会吸引苍蝇及鼠类等。
设备场地要求
立式占地小。像年产1万吨有机肥，生产车间只要500多平方即可
应用范围
有机废弃物广泛可用如：农业有机废弃物（禽畜粪便、饼粕类、秸秆、谷壳类、中草药渣、蘑菇渣、发酵尾产物等）处理；厨余有机废弃物（泔水），城市垃圾、污泥处理、酒渣、木薯渣、生活污泥等处理；工业有机废弃物。
人工
在年产1万吨粉状有机肥的情况下，从进原料、出料、快速腐熟、包装装袋、设备维护。固定人数只要2人即可。
产品质量
采用改进艺产生出来的有机肥，有机质腐熟完整，养分含量高。不会产生二次升温，不会造成二次发酵。有害菌、草籽杀死彻底。配合发酵菌生产的有机肥有益菌含量多，菌种代谢产物种类含量丰富，如维生素、甲壳素、黄腐酸、生长因子、保湿因子等均可促进作物生产、提高抗病能力、提高质量。
3、工艺优势
目前许多动植物残体、粪便携带人类、动植物的病原体，以及令人讨厌的生物如杂草种子，研究表明，在一定的温度条件下加热一段时间可以破坏病原体或者是令人讨厌的生物体。通过常在60-90度（湿热）的温度下，加热5-10min，可以破坏非芽孢杆菌细菌和芽孢杆菌细菌的非休眠体的活性。但在较低温下（50-60度），一些病原菌的灭活则长达60天。目前市场上很多生物有机肥并没有经过高温完全彻底杀菌处理，导致产品中往往带有病原菌等杂菌，使用到土地中，往往给作物带来病害。以下为几种常见病菌与寄生虫死亡温度 。
有害病菌与寄生虫 死亡温度 名称死亡情况
伤寒杆菌
46℃以上不生，55～60℃30分钟死亡 
沙门杆菌类 
56℃，1小时内死亡，60℃15～20分钟内死亡
志贺氏杆菌类
 55℃，1小时内死亡 
大肠杆菌
绝大部分在55℃1小时内死亡；60℃，在15～20分钟内死亡 
阿米巴虫
68℃，死亡
无钩绦虫
71℃，5分钟内死亡 
旋毛虫幼虫
50℃，1小时内可以明显减少，62～72℃死亡 
流产布鲁菌
61℃，3分钟内死亡
化脓性细胞菌
50℃，10分钟内死亡
脓性链球菌
54℃，10分钟内死亡
结核分枝杆菌
66℃，15～20分钟内死亡，有时在67℃死亡 
牛结核杆菌 
55℃，45分钟内死亡
炭疽杆菌
50-65度，45分钟死亡
在实际生产中，绝大部分企业无法做到无害化处理，所生产出来的肥料中往往含有大量病原菌没有被杀灭。这样的肥料被使用到地里去时，肥料携带的病原菌会侵入到植物体内，导致植物发病，比如炭疽病，枯萎病、根腐病常见性等病害。对于这样的肥料不但没有达到令作物快速生长、提高产量的目的，反而令作物生病、大量减产。针对这种问题，本生产工艺，采用国内首创“无害化”发酵技术先进生产工艺进行生产，在生产过程中，通过100度的高温，可以快速杀灭物料中的病原菌以及植物种子，杀灭率到99%以上。生产工艺过程的发酵和干化能量来源于微生物，生产成本低，专用的微生物菌群和处理工艺保证了原料养分不流失，有害物质分解、钝化，同时通过微生物的除臭作用，降解硫化氢、氨、醇类、酚类、酰胺类、胺类等臭气物质，使得产品质量达到和超过国家标准。
二、项目操作方案
1、计量配比
可作为添加辅料的原材料为：蔗渣蘑菇渣、花生壳粉、鸡粪、秸秆粉、树叶、食品厂污泥以及餐厨垃圾等。依据土壤测量数据，准备种植作物品种进行配比、制肥。

2、无害化高效发酵腐熟生产生物有机肥流程
  （1）预热准备
首先打开【加热启动】开关对设备进行预热，罐内温度达到摄氏90℃（时间约为 40-60分钟，此时油温预计达到150℃左右，以罐内温度达到值为准），开始进料。
在预热准备期间，（1）需要将我公司的堆肥专用菌进行激活唤醒，以待备用；
以5吨/公斤的标准计算所需发酵菌的重量，确定所需发酵菌重量后，将稻壳和锯末和红糖预混，搅拌均匀，待以备用。

（2）、上料输送
开始进料前，先通过操作面板上的【搅拌/卸料】旋钮，选择搅拌，接着打开【上料输送启动】按钮，启动进料装置，开始进料；料仓内安装有物料检测装置，当检测装置检测物料到达满仓位置时候，机器会通过【满仓指示】灯提示料仓已满，并自动停止进料装置。
注：对于进料数量少的情况，可在进料完毕后，通过操作面板上面【上料输送停止】按钮，进行手动停止进料装置；
            
（3）、主轴搅拌
在上料输送启动的同时，调节面板上的变频旋钮调节至零，打开【主轴启动】按钮，通过变频旋钮慢慢增加主轴运转速度。
           （4）、物料无害化处理
物料进入罐体内部后，应关注加热系统的加热处理。一般情况下，在上料时开始计时，60分钟后无害化处理完成（部分相关病菌与线虫死亡温度与时间见上表），为了节约能源，温控自动停止加热。

（5）、通风启动
【送风启动】开关打开送风装置，增加氧气供给，直至发酵完成。

（6）、氨气抽风抽湿
1、抽出罐内物料发酵带来的氨气，以及物料所蒸发而来的水分，达到快速降低物料所含水分的目的。
2、含水分达到40%左右的时候，可增加通风强度，以利于快速送氧腐熟，冷却物料至常温，便可出料。
    （7）、出料
1、首先通过操作面板上的变频旋钮，停止变频器的运行。
2、然后通过操作面板上的【出料输送启动】按钮，起动出料输送装置。
3、 通过操作面板上的【搅拌/卸料】旋钮，选择卸料运行方式，并通过变频旋钮，起动变频器运行。卸料完毕后，如果不再继续进行生产，关闭所有正在运行的设备，并且关闭总电源开关。
高温密闭发酵设备采用高科技加生物技术，采用多项专利技术利用养殖场固液废弃物点粪成金生产各种配方有机肥。
1、设备主要特点：
⑴.能适应多种原料，及不同含水率的原料的混合物，
⑵.不受天气影响能适应多种气候环境。
⑶.既能适应连续化运行，又能适应间歇方式运行。
⑷.既能发酵产生生物有机肥，又能烘干去除水份
⑸.能快速启动运行，也能便于慢慢停止运行，不浪费能源。
⑹主发酵密闭罐罐体、主轴、浆叶采用加厚8mm钢板确保产品使用寿命。
⑺.该系统各设备工艺参数配套合理；减速机采用知名厂家全国联保。
⑻.主机滚筒外壁安装有保温层，引风机出口还配有空气净化器，使工作环境没有臭气，同时也具有冷凝蒸汽水的能。
2、设备特性对比分析项目
设备无害化高效腐熟设备
一般有机肥设备
生产周期
8-10小时高温发酵，处理完当天粪便。
使用传统的有机肥生产方式生产有机肥，过程要15-30天。
温度控制
油温加热，炉内温度可高达100度，物料水分保持在40%度不会被炭化。温度高的情况下可以快速将一些难分解的物质养分离解出来，从而提高有机肥的养分含量以及有机质含量。同时又可以彻底杀死堆肥里的有害菌、草籽。
传统发酵由菌种活性决定，升温慢温度不可调。堆肥温度不够高，导致原料里面的一些病原菌杀不死，一些草籽在温度不高的情况下依然能够存活下来。这样的有机肥施用到土壤里面去，往往会导致作物病害增加。
环保性能
采用全封闭性发酵，在发酵过程中所产生的臭气如（氨气，硫化氢）通过气体收集系统收集起来，经过臭气处理系统处理后排放，使得堆肥厂周围有一个良好的环境。
传统有机肥发酵方式采用开放式发酵，在发酵过程中往往会产生大量的臭气。比如（氨气、硫化氢、粪臭素等），臭气在开放的环境下无法处理进行处理，同时会吸引苍蝇及鼠类等。
设备场地要求
立式占地小。像年产1万吨有机肥，生产车间只要500多平方即可
应用范围
有机废弃物广泛可用如：农业有机废弃物（禽畜粪便、饼粕类、秸秆、谷壳类、中草药渣、蘑菇渣、发酵尾产物等）处理；厨余有机废弃物（泔水），城市垃圾、污泥处理、酒渣、木薯渣、生活污泥等处理；工业有机废弃物。
人工
在年产1万吨粉状有机肥的情况下，从进原料、出料、快速腐熟、包装装袋、设备维护。固定人数只要2人即可。
产品质量
采用改进艺产生出来的有机肥，有机质腐熟完整，养分含量高。不会产生二次升温，不会造成二次发酵。有害菌、草籽杀死彻底。配合发酵菌生产的有机肥有益菌含量多，菌种代谢产物种类含量丰富，如维生素、甲壳素、黄腐酸、生长因子、保湿因子等均可促进作物生产、提高抗病能力、提高质量。
3、工艺优势
目前许多动植物残体、粪便携带人类、动植物的病原体，以及令人讨厌的生物如杂草种子，研究表明，在一定的温度条件下加热一段时间可以破坏病原体或者是令人讨厌的生物体。通过常在60-90度（湿热）的温度下，加热5-10min，可以破坏非芽孢杆菌细菌和芽孢杆菌细菌的非休眠体的活性。但在较低温下（50-60度），一些病原菌的灭活则长达60天。目前市场上很多生物有机肥并没有经过高温完全彻底杀菌处理，导致产品中往往带有病原菌等杂菌，使用到土地中，往往给作物带来病害。以下为几种常见病菌与寄生虫死亡温度 。
有害病菌与寄生虫 死亡温度 名称死亡情况
伤寒杆菌
46℃以上不生，55～60℃30分钟死亡 
沙门杆菌类 
56℃，1小时内死亡，60℃15～20分钟内死亡
志贺氏杆菌类
 55℃，1小时内死亡 
大肠杆菌
绝大部分在55℃1小时内死亡；60℃，在15～20分钟内死亡 
阿米巴虫
68℃，死亡
无钩绦虫
71℃，5分钟内死亡 
旋毛虫幼虫
50℃，1小时内可以明显减少，62～72℃死亡 
流产布鲁菌
61℃，3分钟内死亡
化脓性细胞菌
50℃，10分钟内死亡
脓性链球菌
54℃，10分钟内死亡
结核分枝杆菌
66℃，15～20分钟内死亡，有时在67℃死亡 
牛结核杆菌 
55℃，45分钟内死亡
炭疽杆菌
50-65度，45分钟死亡
在实际生产中，绝大部分企业无法做到无害化处理，所生产出来的肥料中往往含有大量病原菌没有被杀灭。这样的肥料被使用到地里去时，肥料携带的病原菌会侵入到植物体内，导致植物发病，比如炭疽病，枯萎病、根腐病常见性等病害。对于这样的肥料不但没有达到令作物快速生长、提高产量的目的，反而令作物生病、大量减产。针对这种问题，本生产工艺，采用国内首创“无害化”发酵技术先进生产工艺进行生产，在生产过程中，通过100度的高温，可以快速杀灭物料中的病原菌以及植物种子，杀灭率到99%以上。生产工艺过程的发酵和干化能量来源于微生物，生产成本低，专用的微生物菌群和处理工艺保证了原料养分不流失，有害物质分解、钝化，同时通过微生物的除臭作用，降解硫化氢、氨、醇类、酚类、酰胺类、胺类等臭气物质，使得产品质量达到和超过国家标准。
二、项目操作方案
1、计量配比
可作为添加辅料的原材料为：蔗渣蘑菇渣、花生壳粉、鸡粪、秸秆粉、树叶、食品厂污泥以及餐厨垃圾等。依据土壤测量数据，准备种植作物品种进行配比、制肥。

2、无害化高效发酵腐熟生产生物有机肥流程
  （1）预热准备
首先打开【加热启动】开关对设备进行预热，罐内温度达到摄氏90℃（时间约为 40-60分钟，此时油温预计达到150℃左右，以罐内温度达到值为准），开始进料。
在预热准备期间，（1）需要将我公司的堆肥专用菌进行激活唤醒，以待备用；
以5吨/公斤的标准计算所需发酵菌的重量，确定所需发酵菌重量后，将稻壳和锯末和红糖预混，搅拌均匀，待以备用。

（2）、上料输送
开始进料前，先通过操作面板上的【搅拌/卸料】旋钮，选择搅拌，接着打开【上料输送启动】按钮，启动进料装置，开始进料；料仓内安装有物料检测装置，当检测装置检测物料到达满仓位置时候，机器会通过【满仓指示】灯提示料仓已满，并自动停止进料装置。
注：对于进料数量少的情况，可在进料完毕后，通过操作面板上面【上料输送停止】按钮，进行手动停止进料装置；
            
（3）、主轴搅拌
在上料输送启动的同时，调节面板上的变频旋钮调节至零，打开【主轴启动】按钮，通过变频旋钮慢慢增加主轴运转速度。
           （4）、物料无害化处理
物料进入罐体内部后，应关注加热系统的加热处理。一般情况下，在上料时开始计时，60分钟后无害化处理完成（部分相关病菌与线虫死亡温度与时间见上表），为了节约能源，温控自动停止加热。

（5）、通风启动
【送风启动】开关打开送风装置，增加氧气供给，直至发酵完成。

（6）、氨气抽风抽湿
1、抽出罐内物料发酵带来的氨气，以及物料所蒸发而来的水分，达到快速降低物料所含水分的目的。
2、含水分达到40%左右的时候，可增加通风强度，以利于快速送氧腐熟，冷却物料至常温，便可出料。
    （7）、出料
1、首先通过操作面板上的变频旋钮，停止变频器的运行。
2、然后通过操作面板上的【出料输送启动】按钮，起动出料输送装置。
3、 通过操作面板上的【搅拌/卸料】旋钮，选择卸料运行方式，并通过变频旋钮，起动变频器运行。卸料完毕后，如果不再继续进行生产，关闭所有正在运行的设备，并且关闭总电源开关。
公司名称：郑州市乙鑫重工科技有限公司
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