犁刀混合机-广东犁刀式混合机

一、设备简介：

     犁刀式混合机，是由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀等组成。物料在犁刀作用下沿筒壁作对流运动，当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合，能满足大多固-液混合以及造湿粒、干燥等复合工艺；尤其适用于粘性或胶状添剂的混合。能够处理固体粉料、粒料的混合，适应添加液体的批次混合工艺，在食品、化工、建材都有广泛的利用，应用于食品添加剂、预拌沙浆、堆肥技术、污泥处理、橡胶塑料、特种建材等产业尤为显著，强力的切削作用使其具备高性能的混合质量。

二、工作原理：

  犁刀式混合机为单轴式强制搅拌设备，主轴上安装有多组犁刀式搅拌器，并且错位连续安装，结构上避免了搅拌死角，运转时，更产生了不间断式的漩涡离心作用力，错位的犁刀持续搅拌，漩涡离心物料流不断重叠、击散，致使物料沸腾，并行成对流循环，快速的搅拌物料。

     结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料，通过在犁刀混合机内安装的高速飞刀，结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用，对结团性物料进行打散、分离。
      高速飞刀安装于犁刀混合机筒侧向下45度角，刀头伸入筒内，在搅拌时，物料受犁刀驱赶至飞刀有效范围，受飞刀高速剪切。

三、应用范围：

     犁刀式混合机增加夹套(按压力容器标准制作)后，可以制成将反应、干燥、混合三种工艺一步完成的犁刀式混合干燥机，在化工及其它行业粉体生产上替代传统工艺，可以大幅度提高产品质量和产量。

    犁刀式混合机适用于粉料与粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体的混合，广泛应用于化工、陶瓷、消防药剂、硬质合金、摩擦材料、耐火材料、干粉砂浆及矿山等行业。该机对混合物适应性广，对容易团聚的物料可以起到解聚和打散的作用，对配比差异达到1:1000～10000的物料能较好的混合。本机还可以根据用户的要求制作加热、冷却、正压、真空、硬质合金涂层等各种特殊形式。

四、设备功能：

  1）灵活的选材方案
  混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位

  2）强大的辅助组件
  混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、温度探测、称重系统、除尘净化等组件。混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，最高温度在250摄氏度内。
添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。
喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

  3）可靠的驱动配置
   混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。

   4）高效的搅拌装置
   犁刀混合机的犁式刀头为可拆卸式，可达到快速更换的效果；犁刀进行耐磨处理，更适应于磨损比较快的工况。混合机也根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器。
   主轴搅拌器：普通犁刀式、锯齿式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飞刀：多片式十字刀、双叶莲花刀；

   5）优异的放料装置
   卧式犁刀混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。

五、 结构特点：

   犁刀式混合机由圆形筒体、传动机构、犁刀、飞刀四部分组成；工作时，犁刀做圆周运动，物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两侧犁刀分流过来的物料相互交叉形成对流，当物料流经高速飞刀时又被高速飞刀叶片剪切和抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合。本机的混合精度高，混合时不产生离析，尤其对于容易团聚的物料，可以起到解聚和打散的作用。

六、设备选型：

  1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
   2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质，选定后依据要求确定表面处理要求。
  3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。启动标准分：重载启动、空载启动。
  4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
  5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
  6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。

      重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。