供应各种高精度规格铸铁平板、划线平板、检验平板
供应各种高精度规格铸铁平板、划线平板、检验平板
按其材质分为钢制平板、铸铁平板和岩石平板。
　　按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。
　　按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。
　　按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
　　这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量。
　　比重：2970-3070kg/m3
　　抗压强度：245-254kg/mm2
　　弹性磨量：1.27-1.47N/mm2
　　线膨胀系数：4.6×10—6/℃
　　吸水率0.13%
　　肖氏硬度HS70以上。
　　检验标准:用涂色法检验。
　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平板（铸铁平台）的特点
　　铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

　　铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
　　铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

技术要求

[2]1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。


　　5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

　　6、平板应去磁和稳定性处理。

　　7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

　　8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
铸铁平板（铸铁平台）的使用注意事项
　　平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点

铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。


　　目前对刮研接触斑点的评定认为：


　　一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。


　　二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。JJG


　　117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表：  JJG  117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求


级别  00级、0级  1级  2级
    刮制平板的接触斑点（25×25毫米）
斑点数  ≥25  ≥20  ≥12
最多与最少斑点数之差  不大于5个点
上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。  合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨：  一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。  由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。  在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图：


　　曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着