供应铆焊平板检验平板 划线平板 装配平板等
供应铆焊平板检验平板  划线平板  装配平板等
标准划线平板（划线平台）的相关参数：
规格（长X宽）mm    精度等级    高度mm
    0    1    2    3    
    平面度公差(μm)    
100×100    4.6    9.0    18          50
100×200    4.9    9.8    19.6          50
200×200    5    10    20.5          50
200×300    5.5    11    22          50
300×300    5.5    11    22          80
300×400    6    12    24          85
400×400    6.5    12.5    25          85
400×500    6.5    13    26    66    90
500×500    6.8    14    28    68    95
400×600    7    14    27.5    70    95
500×600    7    14.2    28.5    71    120
500×800    8    15.5    31    78    140
600×800    8    16    32    80    160
600×900    8.3    16.5    33    83    160
1000×750    9    18    36    90    180
1000×1000    10    20    40    97    180
1000×1200    10    20.5    41    103    180
1000×1500    11    22    45    112    190
1000×2000          26    52    130    200
1500×2000          28    56    140    230
1500×3000          35    70    174    260
2000×3000          37    74    184    260
2000×4000          44    88    219    280
2500×6000          60    120    300    300
3000×6000          62    124    308    350

注意事项

　　平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点

　　铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

　　目前对刮研接触斑点的评定认为：

　　一是检验平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。

　　二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。JJG

　　117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表：  JJG  117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求

　　级别  00级、0级  1级  2级

　　刮制平板的接触斑点（25×25毫米）

　　斑点数  ≥25  ≥20  ≥12

　　最多与最少斑点数之差不大于5个点

　　上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨：一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图：

　　曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析
　　对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块铸铁平板，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出一部分斑点连片现象。对刮研深度作一简单处理取其平均值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系，平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，河北泊头平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见，刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG  117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。从以上测试结果还可以看出，二者接触斑点大致相同，但所测接触面积分别为20%和10%，悬殊是非常大的。