供应尾矿选铁设备
小规模选矿厂尾矿选铁设备的磨前破碎矿石粒度，在25mm左右，这使选矿球磨机的磨矿效率大大下降。因为磨机是细磨设备，如果粗破碎效率低，当把25毫米矿石磨碎到80微米下时的磨矿效率是很低的。1吨中等硬度的矿石，需要耗电在25KWH左右。金宝重工尾矿选铁设备先进的破碎工艺，已经把矿石破碎到10mm以下的粒度，这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系统上，增加一台细碎破碎机，使磨机前矿石的粒度由25mm降到10mm，细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎，这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。并且磨前细破碎设备消耗的锤头衬板的消耗费用，要明显低于球磨机钢球和衬板的消耗费用。一个年处理矿石10万吨的选矿厂，在破碎磨矿工艺流程中采用先进的技术，就可以节省电费和材料消耗40万元。
目前市场上使用的尾矿选铁设备是普通式磨矿球磨机，主轴承都是巴氏合金瓦轴承，运转阻力大、耗油量高，大型磨机的轴承还需配备润滑站，维修保养困难，磨1吨矿石的电 耗在25千瓦时（KWH）左右；现在节能型球磨机主轴承采用的滚动轴承，磨1吨矿石的电耗在18KWH左右。采用干油润滑，年节省润滑油80%以上。大型 磨机去掉了主轴承的润滑站，维修保养一年只需一次，设备运转率可以达到100%。
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