承插式水泥制管模具的生产工艺及其设备的改革
1. 设备改革
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混凝土的强度基于其干容重，因此应在侧限下将混凝土直接压实或夯实，使其达到设计的干容重，材料才会具有应有的强度。但是原生产水泥管的悬辊制管机由于承口段的辊轴及水泥管模具的构造未能适应材料的密实要求，致使管承口段的强度不够，因此，应对辊轴和模具承口加以改革，使承口段像插口段那样喂料和滚压。其于这一想法，我们将承口段的辊轴直接按承口形状设计，再将模具的承口档圈按插口档圈形式设计，使管承口段即能喂足料，也能直接受到滚压而密实。我们这一想法与青州市海煜重工有限公司改进悬辊制管承口质量的措施基本相同，但我们取消装在承口辊轴上的“滚压筒”内的滚动轴承，并将“滚压筒”上的垂直改成斜面。改革后的承口段辊轴及模具具有结构简单，加工方便的特点。未发现因承口内径大于插口而使模具在辊轴上发生不正常的滚动情况。
2. 模具自重
为使水泥管模具内松散的混凝土料压成密实的管体，确保模具的适宜重量是十分必要的。
3. 喂料
喂料是悬辊制管工艺的关键工序。为防止模具窜动和使管子滚压密实，喂料一要均匀，二要适当超厚。我们喂料顺序是“先管口后管身”，“先喂满后喂足”。一般先以最大的送料量喂满承口段，再喂满插口段，最后喂满管身段；然后再用细小的送料量在通长的模具内往返2-3遍将料喂足（即超厚），超厚控制在2mm左右。这种喂料方式可使管内不分层、不起皮，且光滑密实。
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