榆林智能大循环压浆机控制系统

榆林智能大循环压浆机控制系统，智能压浆系统是针对桥梁建设所设计的专用系统，该系统将注浆分为配料注浆两个部分，两个独立的过程。配料过程通过采集称重传感器采集到的质量值自动控制各个电机的启停，真正做到了智能化，自动化。压浆过程通过采集出入口压力，智能判断注浆以及保压。

7、混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣的一般要求空心板混凝土浇筑是通过预制场20t小龙门吊加吊斗来配合完成浇筑。 施工13米跨的后张空心板，应分2次浇注，先浇底板、腹板后浇筑顶板。采用2次浇筑时接缝面设置在内上倒角上端。第一次浇筑底板及腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第2次浇筑顶板混凝土，并对腹板混凝土进行2次振捣。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

遂宁智能压浆台车厂家

常用配套压浆台车参数

压力表总量程：2.5Mpa，分辨率<0.1 Mpa

高速搅拌电机功率：7.5kW

低速搅拌电机功率：1.5kW

注浆电机功率：5.5kW

注水电机功率：1.5kW（单相）

上料电机功率：1.5kW

称重量程：500kg

称重精度：<0.2%

智能压浆台车

配料：“配料”键按下后，系统先判断设备当前配料状态，若当前状态为“等待”，则开启高速搅拌电机，并自动上水90%，依次添加压浆剂、水泥，之后计时搅拌，再补加剩余的10%的水，接着二次计时搅拌，搅拌完成后，方可排入含搅拌功能的储浆桶备用；若当前状态为“暂停”，则恢复先前的工作状态；若当前状态为任意一个工作状态，则配料暂停。（当二次搅拌时间为0时，配料过程与上述过程有所不同，其过程为：“上水”→“加添加剂”→“上水泥”→“计时搅拌”→“搅拌完成”）

放浆：放浆阀为电磁阀时短按该键打开放浆阀，放浆阀为机械阀时，短按此键告诉系统此次配料完成，可以进行下一次配料。长按此键可以关闭高速电机。（手动配料后按过此键方能开启自动配料流程）

低速：开启或关闭低速搅拌电机。

注浆：“自动”按下后，系统先判断设备当前注浆状态，若当前状态为“等待”或是“注浆完成”，则开启注浆泵注浆；若当前状态为“暂停”，则恢复先前的工作状态；若当前状态为“注浆”或是“保压”，则切换到“暂停”状态。

保压：注浆过程中按下该键可进入“保压”状态。（当满足自动保压条件时，既可通过系统判断自动进入保压，也可按此键进行保压）

结束：在注浆过程中的任一状态（非“暂停”状态）按该键结束本次注浆。

功能：进入菜单、退出菜单或由菜单子页面返回到主页面。

返回：返回键，由菜单返回主页面或由子菜单返回到上一级菜单，在输入过程中可以退出输入，该键为功能键，非主页面有效。

确认：确认键，确认当前选项或当前输入，该键为功能键，非主页面有效。

控制器通电→按“设置”键→输入密码→设置用水量→设置压浆剂量→设置日历→设置时钟→设置称重传感器量程（设置中可随时按一下“设置”键结束本次设备）。2.搅拌流程：按“搅拌”键→确认搅拌量→按下“高速搅拌”和“低速搅拌”开关，搅拌机开始运行→水泵运行，往高速搅拌桶内注入配比设定值85%的水→送压浆剂→送水泥料→搅拌2分钟→注入剩余的水→继续搅拌2分钟→打开出料阀放料至储料系统（搅拌过程中，可随时关闭高速或低速搅拌机构来暂停搅拌）。3.压浆流程：按下“压浆”开关确认保压时间→压浆泵开始运行→压力达到设定值→保压时间到→停止压浆（在压浆过程中，可随时关闭高速或低速搅拌机构来暂停压浆）。榆林智能大循环压浆机控制系统

有效预应力直接关系到预应力锚索结构的承载能力和耐久性能，是其质量控制核心，本文首先分析了有效预应力检测的必要性，并介绍了2种有效预应力的检测方法，评价指标和评价标准，重点介绍反拉法的工作原理以及检测过程中的注意事项，并给出具体工程案例，可应用于预应力精细化施工专项验收检测中，能够有效促进提高预应力张拉施工质量，降低后期使用维护成本，提高运营效益关键词： 桥梁； 预应力锚索结构； 有效预应力； 反拉法 1引言预应力锚索技术在土木工程中（ 如桥梁工程、边坡工程等） 得到了广泛应用。江西高速搅拌压浆台车控制系统