供应井下皮带机顺逆煤流节能集控吉林 安徽 重庆
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一、总体说明
            随着电力电子技术、控制技术和电力器件制作工艺的进步，变频器技术发展迅速，变频器在风机、水泵、提升机、皮带机等方面的应用已很成熟。以前的矿用皮带输送机一般都采用工频拖动，液力耦合器传动，存在传动效率低、启动电流冲击及机械冲击大、无法功率平衡等问题，造成了系统运行不经济；皮带和液力耦合器磨损严重，维修及维护成本高；存在无功环流损耗。因此对皮带运输机采用变频控制，能有效降低企业生产成本，提高企业经济效益；控制系统本身良好的控制性能和完善的保护环节能有效避免事故的发生和延长皮带机的使用寿命。
二、设计依据及设计原则
2.1、本电控系统设备符合下列标准的规定和要求：
1、《煤矿安全规程》
2、《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》（JB4263-86）；
3、《交流电机半导体变频调速装置总技术条件》（GB12668-1990）；
4、《电控设备    第二部分    装有电子器件的电控设备》（GB/T3797-1998）
5、《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-1993）；
6、现行国家电工委员会及其它有关标准；
7、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准；
8、电控装置的静动态性能指标完全满足提升机的运行要求；
9、电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动；
2.2设计依据
电机参数
型号：                                                  功率：2×280KW  
电压：660  V                                数量：2台
转速：  1490r/min
运输机参数
型号：                                                        运量：
机长：  500m                                    带宽：1200mm
带速：                                                  运行方式：  
上运角度：
三、系统技术参数
3.1、主要技术参数
1）主回路电源电压：  660V
2）.控制电机功率：2×280KW
3）过载能力：150%    60s；  200%    5s
4）调速范围：100：1
5）控制电源：220V\24V(无需单独提供，由电控内部变换）
6）逻辑控制方式：PLC主控
3.2、工作环境条件
1）海拔高度不超过1000m
2）环境温度不超过  -10～+40℃
3）环境相对湿度不大于95%（25℃）
4）无爆炸性气体（甲烷）和煤尘的环境中
5）无强烈振动和冲击的地方
6）无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方
7）能防止水滴渗入的地方
8）安装种类：Ⅲ类
9）污染等级：3级。                
3.3、贮运气候环境条件
1）高温：+60℃
2）低温：-  20℃
3）环境相对湿度不大于95%（25℃）。
四、电控装置总体技术方案
4.1总体技术方案
    变频带式输送机电控系统，分别采用2台高性能矢量控制型变频器控制2台电动机，构成主从驱动系统，通过各类传感器采集设备的运行状态信息，配合控制系统完成所有的工艺控制和保护功能。
4.2控制系统  
    本系统由主控台、变频柜、电源柜和制动柜组成，安放于控制室内。该主控台采用技术先进、性能可靠的可编程控制器，配以多种检测、控制组件完成输送机运行过程中应有的设备闭锁控制、速度闭环控制、各种安全保护和工作状态显示。司机可操作控制台上的操作手柄及按钮来控制皮带输送机的运行，并通过指示灯、仪表、及人机界面了解输送机的运行状态及运行参数。
4.3主要控制单元  
    变频调速柜是该系统的调速单元，采用ABB或宫川公司的全数字、矢量控制型变频器作为主控原件，通过轴编码器及PG卡的数据反馈，实现高精确度的速度和力矩控制。同时完成对电机启动、调速等控制过程，与主控台等单元共同构成全数字、高性能的变频带式输送机电控系统。
    主控台是系统的控制中枢，通过操作人员的操作，可完成对输送机的所有控制。通过操作面板和触摸屏的操作，可对控制方式和运行状态进行设定，监视输送机的运行状态和运行参数的设置。
    电源柜具有双电源进线（即双回路供电），保障了生产的连续性。同时向变频柜、主控台进行馈电。完善的过电流、短路、欠电压保护功能，使设备运行更安全。
    制动单元可吸收输送机运行当中产生的过电压，从而形成输送机的四象限运行。
五、系统特点
    本电控装置可以任意设定皮带的起动时间和运行速度，在很大程度上避免了直接起动给设备带来的机械冲击；任意的速度调节给检修、更换皮带等带来了很大的方便，同时结合现场的煤量情况可以降频使用（在现阶段煤量不是很大的情况下），节能效果非常明显。
5.1、主控台采用日本三菱公司的FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行