绝缘胶垫&配电室绝缘胶垫///绝缘胶皮--绝缘垫

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联系人：肖世晖
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绝缘毯在使用期间应注意事项的标准规范

 

1． 范围

1.1 本规范包括使用注意、检查、测试，及绝缘毯的使用电压以防护遭受电击。产品需求及接收测试在D-1048的规范中已经显示。

1.2此标准不能意指为提出所有涉及的安全问题，即便要有与其使用相关联。用此标准建立适当的安全及良好的习惯，并且决定使用正常期限的适用性，是使用者的责任。见第6节-特别预防申明。

2. 参考文件

2.1 ASTM 标准：

D 1049 橡胶绝缘毯规范。

D 2865 电气绝缘材料测试的常规校长标准及装备。

F 819关于工作者电气防护装备术语的定义。

2.2 ANSI 标准：

C 84.1 电力系统的标称电压及装备（60Hz）。

3. 专用术语

3.1 定义：

3.1.1 击穿--当测试时在极板间所发生的放电或电弧穿透所测试的装备。

3.1.2 可相容的-绝缘毯在不有害于物理或电气性能，或影响其申请、使用或可接受性。

3.1.3 设计人-个人具有合格的经验或训练去执行一指定的任务。

3.1.4 电气测试设施-一场所具有合格的人员、测试设备及从事电气绝缘防护装备的检查和电气测试的程序（与F 819的定义一致）。

3.1.5 电极-电气测试装备的供给能量或接地部分，它们被放置在接近或接触被测试的材料或装备（与F 819的定义一致）。

3.1.6 闪络-当装备被测试时，在电极间、上面或周产生放电或电弧，但未穿透的现象。

3.1.7 臭氧-一种非常活跃的氧分子，可由电晕、电弧及紫外线产生。

3.1.8 臭氧切割及龟裂-材料在机械应力下因臭氧产生的龟裂。

3.1.9 再测试-在最初接收测试后所做的测试，通常在正常的周期内实施，或者是因为物理检查后所需要做的测试。

3.1.10 未分配的绝缘毯-在储存期间将被分配使用的绝缘毯。

3.1.11 最大使用电压-交流电压（rms），防护装备的分级，标明带电系统可以安全运行设计的最大标称电压。最大标称电压等于多回路的相间电压。

3.1.11.1 如果在一系统内无多相位排列，并且所排列的电压被限制为相到地电压（直流系统为极对地电压），则相对地电压（直流系统为极对地电压）应被视为标称电压。

3.1.11.2 如果电气设备与设施采取绝缘、隔离或两种并用的措施，因此在多相回路Y形接地被祛除（中性点不接地），则相对地电压可视为标称电压。

3.1.12 最大再测试试验电压-不论是交流rms或直流avg电压，对新的防护装备都等于验证试验电压。

3.1.13 再测试试验电压-不论是交流rms或直流avg电压，使用在防护装备必须能够耐受一指定的测试时间而不被击穿。

3.1.14 标称电压-为了方便标明其电压等级的目的，用以指定电路或系统电压的一近似电压值，包括ANSI C84.1的最近修订版。（IEV 601-01-21）

4. 重要性及使用

4.1 遵守此规范应该持续的提供个人对绝缘毯的知识及与依据D 1048规范初始接收一致可接受的质量。标准于此被当成最低要求。

5. 分类

5.1在此分类下的毯子包括类型I及类型II；级别0，级别1，级别2，级别3，级别4；样式A及样式B。

5.2 类型I，不能够抵抗臭氧，用一高等级的（cis-1）,4-异戊-间-2烯（4-polyisoprene）天然橡胶的化合物，或原始合成，完全硫化的橡胶制成。

5.3 类型II，可以抵抗臭氧，用任何人造橡胶或结合人造橡胶化合物制成。

5.4 级别的名称，根据规范D 1048电气防护中的指示。

5.5 样式A，人造橡胶的构造显示在类型I或类型II，应没有任何的加固。

5.6样式B，人造橡胶的构造显示在类型I或类型II，有一致加固物，此物体将不能对毯子的绝缘性能有不利的影响。

6. 安全防范

6.1 在毯子最大使用电压与再试验电压之间，应保持一安全余度，其关系见表1。

6.2 使用此类防护装备必须有足够的知识，正确的指导及安全的视觉检查并使用。

7.2 肮脏的毯子必须清洁。可以用中性肥皂或中性清洁剂及水来洗涤。中性家用型的氯漂白剂可以作消毒目的使用。肥皂、清洁剂及漂白剂不能使用会侵蚀或有害橡胶表面的浓度。它们必须彻底的在水里清洗以祛除所有的肥皂或清洁剂。严重的污秽及尘垢可以用相溶的溶剂来擦去。

7.2.1 清洁作用物不能降低绝缘毯的绝缘及物理性质。

7.2.2 商用滚筒式洗衣机可以使用，要小心观察并除去内部表面及边沿任何有害绝缘毯的物体。

7.3 洗涤后，绝缘毯要被风干，气温不得超过65.5 ℃。

7.4 在电气测试之前，绝缘毯应该作初步检查以发觉穿孔、切口、电晕切割、或任何明显的情况会导致性能降低的结果。如果一经发现，绝缘毯将被退回或修补。

7.5 绝缘毯要遵照第8节作测试。

7.6 测试完毕后，绝缘毯应作电晕及臭氧损害检查。

8. 电气测试

8.1 所有绝缘毯发出使用都必须作再测试，发出及再测试的间隔日期应该根据工作实际情况及测试经验而定，但是在未发出使用前，除非它们在12个月内已经做了电气测试，否则不可以使用。

8.1.1 当视觉检查显示有可能的原因怀疑绝缘毯电气的完整性，则此绝缘毯在重新发出使用前应完成电气测试。

8.2 测试设备应该被设计供给操作者在执行其任务时完全的保护。可靠性意味

去电能及接地在高压回路应被提供。它特别重要在具体表现正面意义于D-C测试设备高压接地部件，由于可能的出现高压电容放电在测试结束的时候。

8.3 A-C及D-C两种电压再测试的方法都包括，并且任一方法都可以被选用做

电气测试。

8.4 所有的电气测试都应该在干净的绝缘毯上执行，并且在室内常温下进行。

注 1： 所有的绝缘毯应该在未受压力的物理情况下进行测试。未达到此要求可能造成额外击穿或损坏。

8.5 A-C测试

8.5.1 电压供应及调节--电压供应及其控制装备的容量和设计，应能使含测试品在回路中，试验电压的波形因数（尖峰电压与平均有效电压比值）在试验电压波形的上半段范围内与正弦波形的差别不大于5%。电压测量回路的精确度，在满刻度时应在 +- 2%以内。施加于绝缘毯的正弦波电压的正确有效值，可用下列方法之一进行测量。

8.5.1.1 用一个电压表连同一个经过效验的电压互感器直接接于高压回路。

8.5.1.2 用一个经过效验的静电电压表直接接于高压回路，或

8.5.1.3 用一个交流电压表与合适的高压电阻串联直接接于高压回路。

8.5.1.4 为确保测试电压的持续精确，测试电压表当作指示，测试装备应该至少每年被效验一次，根据D 2865最近修订版的实施。波形因素可用直接接在高压回路峰值读数电压表来效验。

8.5.2 A-C再测试：

8.5.2.1 每一绝缘毯应该做一电气再测试，与8.1一致。测试时间将在规定的测试电压到达时立刻开始。

注2：兹推荐再测试电压应从一低值开始，并以大约1000V/S恒定上升速度增加，直到到达所规定的测试电压值。除非试品已经发生电气击穿，在测试结束断开回路前，所加电压必须降低至少一半。

8.5.2.2 电极应该做如此的设计提供电气强度均匀的覆盖测试部位以使电晕及材料上的机械张力减到

最小。使用于验证测试的电极应被设计为遵守的闪络间隙，见表2。

3：推荐对于绝缘等级0、1及2的绝缘毯测试电极，矩形的金属板厚大约2mm具有平滑的边缘和转角，及湿衬垫厚度大约6mm放置在金属板与绝缘毯之间。推荐对于绝缘等级3及4的绝缘毯测试电极，两个电极尺寸相同时可以测试最大的面积。如果一个绝缘桌使用不方便，则可以使用面罩方法：一块3至5 mm厚1270 mm2 的绝缘板，中间开口762 x 762 mm 放置一接地金属板。此面罩就像一个相匡的露面，开口处填充一个导电材料，其厚度如

同给予接地极板近似相同的标准在面罩为了保持直接接触绝缘毯被测试。绝缘毯被放置在接地电极上，且一湿衬垫大约与接地电极相同尺寸，放置在绝缘毯上面。此湿衬垫以测试电压给予电能。这种方法能够测试40KV A-C 面积914 x 914 mm 绝缘毯的中间 762 x 762 mm 部分。其它的电极设计可以使用产生相同的结果。

8.6 D-C测试

8.6.1电压供应及调节--D-C测试电压能够从直流电压供应器获得，直流电压供应器的峰间幅值交流波纹组成部分不能无负载情况平均电压值的2%。D-C测试电压应该通过一种给予绝缘毯电压平均值来测量。议使用与高压电阻分压器相连的直流电压表的方法来测量电压，或用一在合适范围内的静电电压表。测量回路的电压精度必须在满刻度的 +-2% 以内。测试装备应该至少每年被效验一次，根据D 2865最近修订版的实施。

8.6.2 D-C再测试

8.6.2.1每一绝缘毯应该做一电气再测试，与8.1一致。

注4：建议直流再测试电压，除了用大约1000V/S恒定上升速度增加之外，应遵循交流再测试电压相同方法。

8.6.2.2 电极--直流再测试可以用干式电极，包括2个扁平的金属板。使用

于验证测试的电极应被设计为遵守的闪络间隙，见表2。此等金属板的边缘

和转角必须平滑，以消除锐利的缺口、突起及尖状物，它们会导致电晕及沿

面电压闪络。

9. 拒绝标准

9.1 每一绝缘毯应耐受60 Hz 交流再测试电压（rms值）或直流重复测试电压（平均值）如表1所指定。测试电压必须持续至少1分钟，最多不超过3分钟。

9.2 任何绝缘毯不能通过8.1规定的电气再测试的要求，将被拒绝或依据第10节做修补。

9.3 微小的表面电晕切痕或臭氧龟裂，不会被拒绝。

9.4 绝缘毯经检查发现有穿孔、切割、划破、龟裂、烧伤、电晕切割或任何明显情况会导致性能降低的结果，将被拒绝或依据第10节做修补。

10. 修补

10.1 物理性的缺点像是切割、撕裂及穿孔，或许能应用一相容的补块来修

补，其物理及电气特性的成效要与D 1048 规范的那些要求相同。不能在原

修补处或在臭氧及电晕损害的上面做修补。在类型II的绝缘毯修补用一种

加热修补设备来完成，如此没有先前修补部位二次再发生。

10.2 绝缘毯的缺陷范围太大而不能修补时，也许能够从绝缘毯未损害的部

分切除缺陷部位来挽救供应，在绝缘等级1、2、3、4绝缘毯所留下的部分

不能减少表2所规定的电气测试间隙最小值的尺寸。

10.3 修补之后，绝缘毯都要重新检查及根据第7、8节作再测试。

11. 现场注意事项、检查，及储存

11.1 电气用绝缘毯的现场注意事项及检查，要个别的实施，是提供保护避免电击的重要要求。有缺陷或者怀疑有缺陷的绝缘毯不能使用。这些绝缘毯

不能再发出使用，除非经过检查及电气测试设备的再测试，并且达到第8节的要求。

11.2 绝缘毯在使用前应该由使用者作视觉检查以发现缺陷，并在其它时间

如果有发现怀疑任何损坏，应该将正反两面的整个表面作检查以发现缺陷及嵌入的物质。

11.3 绝缘毯应该视需要被清洁以除去外来物质，及将任何油污、油脂或其它有害物质及时可能的擦拭清洁。

11.4 在工具现场作绝缘毯视觉检查，可经一指定人员来决定这些装备是维护在一满意状态可以使用。此检查的周期应该不超过6个月以内。

11.5 绝缘毯的储存应在凉爽、阴暗及干燥的地方。储存地点应尽可能免除臭氧、化学物、油类、溶剂、有害蒸汽及烟熏，并且远离电气放电及阳光。现场储存毯子应该用一装毯袋子、箱子、容器，或设计用以专门使用的车内分隔间，毯子不可以保持在折叠、皱痕，或任何方式的压缩，将会造成伸长或压缩。

11.6 毯子不能由非授权人员把任何可识别的胶粘带或标签涂敷在上。胶粘带不能用作保护绝缘毯的运输或储存。

注5：使用胶粘带会产生绝缘毯表面玷污或损害，将导致减少毯子使用

年限。

11.7 毯子具有下列任何缺陷将不能使用，或送返电气试验室作检查及电气

再测试。

11.7.1 小孔、撕裂、刺破、或切割。

11.7.2 电晕切割断开、臭氧龟裂断开。

11.7.3 嵌入异物。

11.7.4 质地改变：膨胀、软化、硬化、变粘或失去弹性。

11.7.5 其它损害绝缘特性的缺陷。

12. 记录保持与产品标示

12.1 电气试验室的测试程序应对试品绝缘毯的电压等级详细记录，或一记录将要保持的电压使用于测试。指定测试或再测试的日期应该被记载或提供标记或标签粘贴在毯子。产品标记或标签的方法和材料不能降低毯子的电气或物理特性的影响，及与生产者的原始产品标记或标签相冲突。

12.2 已经被拒绝的并且不适合用于电气作业毯子应将表面损毁，切断，或

其它标记并确定显示它们 不能使用于电气作业。

13. 正确与偏见

13.1 在此标准的测试方法作为测量电气强度，没有陈述其是正确或是偏见，因为其结果仅仅说明是否有一致标准在程序中成功的详述。