制药废水处理技术推荐，制药废水处理方案汇总
新微电解填料由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成。作用于各种高浓度、难降解废水、难生化废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，此工艺拥有投资少、费用低、易操作、流程短、效果好、效果稳定、适用范围广等特点，为当前工业废水的处理带来了新的生机。  

一.        微电解技术概述  

该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V    的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[?O    H]    、[H]    、[O]、Fe2+    、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+    进一步氧化成Fe3    +，它们的水合物具有较强的吸附-    絮凝活性，特别是在加碱调pH    值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化-    还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。  

二.催化微电解填料适用范围及应用效果  

主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水;合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。  

1.染料化工、制药废水、焦化废水、橡胶助剂废水、树脂废水、石油废水等化工类废水；      
------BOD/COD值大幅度提高（提升0.2-0.3个点）、脱除色度（98%以上）、将难降解物质转换为宜降解的形态，COD去除率经用户反馈(40%-70%).  
2.印染废水、皮革废水、造纸废水、淀粉废水；      
------脱除色度（99%以上），脱除氨氮（30%-40%），COD去除率经用户反馈    (50%-80%).  
3.电镀废水、线路板废水、其他含有重金属、络合物废水；  
------脱除重金属、六价铬、氰化物（50%以上的脱除）及色度（98%以上），COD去除率经用户反馈(50%-70%).  
4.农药废水、医药中间体废水、硝基苯废水、苯胺废水、含苯环化工废水；  
------    BOD/COD值大幅度提高（提升0.2-0.3个点）生化条件优越，且可除磷，除硫化物，    破环断链，将难降解物质转换为宜降解的形态，COD去除率经用户反馈(40-70%).  

三.新型微电解填料关键创新点  

1.由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”    效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。  
2.架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。  
3.活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。  
4.针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。  
5.在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。  
6.填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。  
7.处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。  
8.配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。  
9.规格：1cm*3cm技术参数：比重：    1.0吨/立方米，比表面积：    1.2    平方米/克，    空隙率：    65%    ，物理强度：≧1000KG/CM2.