SMC玻璃钢线缆支架规格型号多种

  工艺方面装配式支架不需要焊接和钻孔，可以方便地进行拆改调整，可交叉作业，安装效率是传统方法的6倍，而其制作安装成本仅为传统做法的二分之一，且不会对环境和施工造成影响。而传统的连接方式是采取焊接和预钻孔，支架安装后很难再做调节。传统的支架在施工过程中会产生很多诸如油漆、电焊、气割等对人体有害的粉尘、异味及气体。

  z大集中荷载测试。取5个试样,在试样顶端加集中荷载,并测挠度。经测试,当集中荷载达2.5kN时,5个试样挠度均为20mm;当集中荷载达3.0kN时,5个试样挠度均为25mm。持续加载,以试样发出撕裂声时记录得到z大荷载,5个试样集中荷载z大值分别为4.7、3.6、3.6、3·7、4.4kN,其平均值为4.0kN。以产品顶端承受2.0kN为合格品计算,可知产品z大荷载平均安全裕度为2。4)耐腐蚀性试验(委托上海玻璃钢测试中心检测)。试样分别在5%盐酸溶液、10%氢氧化钠溶液、室温下浸泡7个昼夜,试样表面无变化,检测浸泡后的试样拉伸强度及模量、弯曲强度及模量,均无明显变化。阻燃性能试验(委托上海玻璃钢测试中心检测)。在氧指数为55%的环境内燃烧69s后自熄,按GB/T2408—1996《塑料燃烧试验性能试验方法》,且符合FH-1标准,试样阻燃性能合格。

  注意事项：1、装置时将电缆支架紧贴墙面，防止松动。2、支架上禁止站人或电缆以外的其它支承。3、敷设电缆时，禁止将电缆从高空落下，应直接摆放在支架上。4、敷设和维修时，防止在支架上拉扯电缆，应选用有效措施防止对支架的侧向作用力。

  玻璃钢电缆支架是以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料制成的钢架，适用于各种电缆截面电缆敷设的场合，拉伸和弯曲强度都很好。目前，电缆支架主要有金属电缆支架、水泥电缆支架、塑料电缆支架、复合材料电缆支架等。金属电缆支架具有经济、易得的特点，因此金属电缆支架在现行电力电缆建设中应用较广。随着对电缆敷设工艺质量要求不断提高，为满足运行安全可靠、工艺质量一流的要求，复合材料电缆支架以其优良的技术经济特性逐渐被推广应用。

  玻璃钢电缆支架:安装方便，可预埋安装或伸缩螺丝安装，但电缆槽壁要求特别平整。电缆数量不能更改。直埋式电缆支架:安装方便，但电缆沟墙需特殊找平，可进行不同层电缆沟的设计。插入式电缆支架:安装不方便，要求平面电缆沟槽墙，可设计不同层的电缆沟槽。螺栓连接的电缆支架:安装方便，要求电缆沟壁平整，可设计成不同层的电缆沟。?构造奇特的玻璃钢电缆支架让我们不得不使用

  玻璃钢电缆支架安装要求介绍不同的电缆支架有着不同的安装方式，为了普及专业知识，传播安全防范意识，下面简单的介绍几种电缆支架的安装要求；1.组合式复合电缆支架：安装方便，但对电缆沟壁要求特别平整。对电缆层数变化无法应对。2.直埋电缆支架：安装方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。插入式电缆支架：安装不方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。3.螺栓式电缆支架：安装方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。

  在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定。电缆与测量管路成排作上、下层敷设时，其间距应大于200mm。支架安装时先点焊，作临时固定。整排支架安装完毕后，进行一次统一调整。调整后，支架应横平竖直，误差不得超过其长度的3%，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于土2mm。待整排支架全部安装完毕校正好后，方可进行全部焊接。电缆支架焊接时必须采用“先点后焊”的方法，以防止变形。焊接时应满焊，焊缝牢固，厚度不得少于5mm。支架安装完毕后进行重新测量，若支架变形达不到质量要求，应重新进行调整，以达到质量要求为准。然后用钢丝刷除去焊渣，先刷一遍防锈漆，再刷面漆，油漆要均匀、完整。

  为什么玻璃钢电缆支架可以替代传统角铁电缆支架？在我们记忆中，电缆支架都是采用角铁的，把角铁焊接在一起，或者用铁丝固定在一起，这样的支架是最常见的，但是我们经常也可以看到，它们经常锈迹板板，时间长了就被腐蚀了，变得不结实，从而需要换新的。还有一点，就是铁的支架导电，就有极大的潜在危险。现在有一种新型的电缆支架诞生，并被国际上广泛应用，那就是玻璃钢材质的电缆支架，也被称之为复合电缆支架，是采用一种基于玻璃纤维增强塑料，电绝缘性能是非常优越的、而且极其耐腐蚀和阻燃性也非常好，也有很强的承载力，