池州无氨逃逸各类脱硝设备厂家定制
氨逃逸的控制
SCR和SNCR是两种常用的脱硝技术，通过还原剂将烟气中氮氧化物（NOx）进行脱除。在实际生产过程中，为维持较高的脱硝效率，加入的氨量超过了理论反应量，导致未反应的氨随烟气“逃出”，这种现场被称为“氨逃逸”。氨逃逸产生诸多不利影响，如空预器堵塞和腐蚀、布袋除尘器堵塞、催化剂堵塞、催化剂活性降低，还原剂用量增加、污染环境等。
1. 氨逃逸高的原因分析
氨逃逸是影响脱硝系统运行的一项重要参数，影响脱硝装置氨逃逸的因素主要有以下几点：
（1）脱硝催化剂活性降低引起脱硝效率下降，为了保持环保排放不超标，会喷更多的氨，这将引起恶性循环，催化剂局部堵塞、性能老化，导致催化剂各处催化效率不同，为了控制出口参数，只能增加喷氨量，从而导致局部氨逃逸升高。
（1）烟气温度决定着SNCR和SCR的反应效果，如果温度过高过低达不到反应效果，势必增加氨逃逸。
（2）每只氨喷枪喷氨流量分布不均，烟气中存在氨局部分布不均，烟气流速不均匀，各喷枪出口的喷氨量差异较大，浓度高的地方氨逃逸相对高一些。
（3）雾化风量偏小，喷枪雾化不好，氨与烟气不能充分混合，将产生大量的氨逃逸。
（4）燃烧波动时，烟气中的NOX浓度大幅波动，往往会加大喷氨量，机械地实现“达标排放”，过量的氨可导致氨逃逸增加。
（5）喷氨的自动调节方式在很大程度上影响氨逃逸的大小，调节速度过慢，氮氧化物含量达不到要求，造成超排；调节速度过快则氨逃逸增大。
1. 氨逃逸控制
（1）保证催化剂的活性，对中毒、磨损、堵塞的催化剂更换，同时保证催化剂的清洁，保证吹灰社保的有效投入。
（2）调整机组运行参数，确保脱硝反应区的温度在合适温度区间，SNCR 反应温度区间850℃~1050℃，SCR 反应温度区间300℃~420℃。
（3）进行喷氨优化，及时调整AIG各支管喷氨流量，使烟气中NOx分布和喷入的NH3浓度相匹配，消除由于烟气流量不均造成氨逃逸的增大。
（4）在脱硝反应区后安装氨逃逸检测设备，实时监测氨逃逸值，并及时调整喷氨量。
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