发酵尾气治理技术方案
发酵尾气治理技术方案：随着以基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程为代表的现代生物技术迅猛发展，生物发酵制品已成为2l世纪投资最活跃、发展最快的产业之一。因生物发酵药品 具有疗效高，毒性低，副作用少等特点，而被广泛应用于I临床，甚至将会逐步取代一些化学合成药物，为人类健康作出越来越大的作用。同时因生物医药发酵空气 用量大，一般为1:O.5～1.2(VVM)，大量未处理尾气排人大气，使部分发酵代谢产物随尾气带出，甚至有特殊难闻气味产生，即其药品成分或中间体浓 度在空气中不断升高，反过来对人体及环境产生危害。因此，必须对其发酵尾气进行治理。
发酵排气成分复杂，国内外的处理方法不多，而且没有一个彻底、经济的合理方案。国外一般在发酵罐尾气气液分离装置后再安装膜过滤器，膜过滤器分离效率高， 但受发酵排气灭菌蒸汽等影响，膜过滤使用寿命短，维护费用高；而且对尾气而言，压降阻力大，这将带来一系列问题，首先空压机出口压力增高，电耗大大增加， 而发酵罐压增高，将对罐内生产菌代谢过程带来不可预计的影响。国内一般企业还没有充分认识到排气中的损失和危害，尾气一般直接排空，生产方式比较粗放。有 措施的也只是采用一般的低效率旋风分离器和喷淋吸收塔。
普通的喷淋吸收装置在一般化工生产中经常采用，而在医药发酵排气中应用，有效率低、易产生吸收剂二次液沫夹带损失和运行费用高等弊端。
目前国内较为领先的制药发酵尾气治理方法采用了安居乐GRTO技术。世界五百强雀巢生物发酵厂使用这一治理技术，并取得了较好效果。
对于低浓度?大风量的VOC污染废气，上海安居乐环保科技股份有限公司推出自主知识产权的GRTO工艺，进一步完善了传统的VOC浓缩+RTO蓄热燃烧装置工 艺，可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行热力燃烧处理，效率提升，安全提升，而且可以降低运行成本，实现低成本、高效率VOC尾气处理达标排放，是行业领先的有机挥发性VOC和恶臭HAP废气环保治理工艺。
典型案例分析：
世界五百强、著名品牌雀巢公司收购太太乐鸡精，位于上海嘉定。在生物发酵的过程中，产生大量的很复杂的气味，臭气无量纲经检测达到12000。雀巢公司本 着高度的社会责任感，经多方考察、论证，选择了奥运品牌--上海安居乐环保尾气处理公司。针对生物发酵这样复杂的尾气，安居乐公司先后多次监测，采样，实 验室分析数据，并上门小试、中试，在此基础上，最终采样高效旋转分离喷淋塔+光催化氧化废气净化器，有效处理了生物发酵废气异味。
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