冷凝水回收问题（冷凝水回收器）
一、冷凝水的产生及回收
冷凝水一般产生于用蒸汽间接加热的系统。因为该系统中的蒸汽通过表面式热交换器设备等释放出部分汽化潜热给温度较低的被加热物表面，使系统温度升高，同时加热源也因之由汽相向液相转换，这一过程即为蒸汽凝结为水的过程。在此过程中蒸汽所处的压力称作饱和压力，与之相对应的温度称为饱和温度，此时不同饱和温度及压力与蒸汽释放的汽化潜热、饱和冷凝水所含热量均有一一对应的定值关系。由此可见，蒸汽压力越高，饱和温度越高，汽化潜热则减少，这就意味着：需要加热的温度越高，等量饱和蒸汽可利用的热量则越少，冷凝水带走的热量也越多。因此，当系统要求加热的温度越高，所需蒸汽压力、温度及蒸汽量亦越高，如果加热设备内的冷凝水不及时移走，则会导致被加热系统温度难以提高的状况，影响蒸汽对设备表面（金属壁）的热量传递，因素有许多，主要为：（1）空气膜（2）冷凝水膜（3）水垢。此外较高压力下的冷凝水一旦在越低压力下排放，饱和水所含有的热量必须获得释放，这些释放出的热量使一部分水汽化，通常这种蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽量的大小取决于压力差的大小，压力差越大，所产生的二次蒸汽则越多。所以，对加热系统所产生的冷凝水迅速加以排出是提高加热效率的关键，如何回收利用冷凝水包括回收利用二次蒸汽是降低锅炉能耗，减少加热成本的重要措施，在设计冷凝水回收系统中，应考虑诸多因素：如排水点的合理设置、汽水分离器形式的选定、管内污垢的富集过滤处理方法、蒸汽管道内空气的排除、在背压式管路中因二次蒸汽的产生而造成的气锁现象如何避免、如何克服管道中的水锤现象、酸性冷凝水对管道的腐蚀如何处理、冷凝水输送泵的安装应注意泄压引起的气蚀等。
二、冷凝水回收器的组成：
ZLTLN型冷凝水回收器：由汽水分离装置、导流装置、过滤除污装置、余压利用机构、调压速排装置、内置式汽蚀装置、集水器、液位变送传感器、电控箱、耐高温专用水泵等组成。
三、冷凝水回收器的主要特点
1.技术成熟适应于不同工况的回水要求依据冷凝水产生的原理，针对在疏水系统冷凝水闭式回收应考虑的诸多因素和可能遇到的问题，采用先进的技术手段，实施可靠有效的技术措施，达到冷凝水闭式回收可靠高效的目的。
2.机电一体化、自动化程度高，机电一体化设计，采用自动控制启闭，自动调压，自动报警，双泵自动切换等技术措施，形成多种功能为一体的自动化控制
3.节能降耗、减少运行成本，由于闭式回收高温冷凝水，无二次闪蒸汽及疏水漏汽，使水量及热能充分回收，可使回水率达到97.5%，可使系统热效率提高18～32%，可节省燃料21～30%，提高能源利用率达22%。
4.使用寿命长，本产品设有安全调压装置封隔大气，形成闭式系统，杜绝了氧气及二氧化碳等溶解性气体对冷凝水的二次污染，消除了氧腐蚀，从而延长了设备及管道的使用寿命
5.消除水泵的气蚀，采用先进的内置式汽蚀消除装置，彻底消除水泵汽蚀，保证安全正常运行。
6.提高环保质量，改善疏水工况，确保疏水畅通，减少了热污染和噪声污染。
7.体积小、安装方便、适应性，本产品机电一体化，安装方便，占地面积小，不仅适应于新建企业，更适应老企业技术改造
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