供应水利机械前进铸铁镶铜闸门
铸铁镶铜闸门设计原理：它采用独特的外弧形设计结构合理、受力均匀采用优质灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造止水密封面镶铜条或橡胶并经精密加工后配研达到平面接触密封密封性能好当密封止水性能下降时可通过楔块装置的调整加以解决。  
铸铁镶铜闸门结构特点
1）.整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。
2）.铸铁镶铜闸门通过楔块装置的楔紧达到密封密封材料为铜合金或橡胶并经精密加工后配研故密封性好。
3）.  采用预埋钢板或预埋螺栓式安装安装、调试、使用、维护方便使用寿命长。
4）.  品种规格齐全适应性广。
铸铁镶铜闸门主要技术参数
名称/参数    渗水量(L/min.m)    最大水头m    工作介质    安装方式    正常水压方向    门框距边壁距离
    正向    反向                    
镶铜铸铁圆闸门    0.72    1.25    正向10  反向2.5    水或污水    铅锤状态    正面迎水    >300
镶铜铸铁方闸门                            
向镶铜铸铁闸门    0.72    0.72    正反向10                
向镶铜铸铁方闸门                            
镶铜铸铁闸门选材、制作过程
一）、材料采购  
1.生铁、密封铜条等相关材料的采购必须有化学成份检验报告与机械性能检验报告。并对生铁、铜条等进行抽样检验，对不合格的原辅材料坚决退货，检验合格后的材料方可入库并出具检验合格入库单，由生产部门领用。2同时模具车间按技术部图纸进行模具制作，做好生产前的准备。  
二）、闸门铸件毛坯的铸造  
1开炉前按照国家标准牌号进行炉料的配料，同时做好其它准备。2当炉前铁水基本达到出水温度时，进行炉前取样，送至理化实验室进行炉前化验，符合相关国家标准牌号的化学成份后，方可进行铁水的浇注。毛坯铸造完成并进行清砂处理后，检验合格的所有闸门、闸框等铸件进行相应热处理，消除铸造内应力后进入后道工序进行机械加工。  
三）、铸铁闸门机械加工
1  金加工车间再次对铸件表面进行进一步清砂打磨处理，使其外观比较清洁有利于最后的表面油漆处理。2  密封铜条与闸框、门体装配时用环氧树脂密封胶同时用沉头螺栓固定于闸框或门体上。沉头孔内也用环氧树脂填实，使其密封无渗漏。3各加工工序按技术部图纸进行机械加工，特别注意铸铁镶铜闸门的止水面加工时要严格按要求加工。  
四）、装配操作规程  
本规程适用于我厂生产的铸铁镶铜闸门生产过程中的装配试机及最终成品的检验。1.本公司生产的合格零部件和采购回来的合格配套件方可进入装配。2装配过程3试机过程。4外涂装过程。
铸铁镶铜闸门安装及调试  1﹑设备到现场后应对照送货单单独检验闸门是否完整，有无损坏。  2﹑检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。  3﹑安装时必须分四部分安装  4﹑首先门框的安装：安装前，先与预埋钢板焊接固定，此时门框两侧须平行且应与底框及上部框架垂直，门框安装好后进行二次浇注，二次浇注一定要封实，不能有渗水现象，待混凝土养护后方可使用。门框安装时应保证导轨面在铅垂线上，其倾斜度不大于1//1000。保证其平面度及对角线误差不超过标准规定。        
铸铁镶铜闸门寿命  除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求：  （1）  设备无故障运行时间不少于5年。  （2）  整机使用寿命在25年以上。
铸铁镶铜闸门外涂装过程  1）涂装前应除锈、打磨、清理切割边、清除毛刺油脂等  2）非加工表面，按不同的技术要求，涂底漆，凸凹不平的用腻子找平，打磨平整后，涂面漆  3）涂漆应均匀、细致、光亮、完整不得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，漆膜应牢固、无剥落、裂纹等缺陷  4）漆膜厚度符合各产品检验规范要求  5）用于处理饮用水处理设备的涂漆，水下部件应用无毒涂料。
铸铁镶铜闸门防腐  除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求：  （1）  除锈达到Sa2.5级标准。  （2）  涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm.  （3）  包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。  （4）  运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
铸铁镶铜闸门技术标准  ：1、本设备材料符合GB标准规定。  2、所有量度、尺寸、重量均用国际单位（SI）表示。  3、我公司已通过ISO9001质量体系认证。
参考标准        
CJ/T3006-92                  供水排水用铸铁闸门  
JB2932-86                      水处理设备制造技术条件  
JB/ZQ4000.2-86            切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86            焊接件通用技术条件  
JB/ZQ4000.5-86            铸件通用技术条件  
JB/ZQ4000.10-86          涂装通用技术条件  
JB/ZQ4286-86                包装技术通用技术条件  
GB1176                            铸造铜合金技术条件  
GB1220                            不锈钢棒  
GB6414                            铸铁尺寸公差  
GB9439                            灰铸铁件  
GB8923-85                      涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级  
GB4979-85                      防锈包装  
YJ010                              抛丸喷砂技术条件及检验方法  
JB/ZQ4000.1-86            产品检验通用技术条件