印染专用水系统
如何做好印染污水的回用
一、正确了解印染用户的用水指标：
一般化纤类染色：
浊度：≤3mg/L PH：6.5～8
硬度：≤50ppm 电导率：≤1000μs/cm
铁、锰离子：≤0.1mg/L（一般化纤织物对铁、锰离子太敏感）
如是高支高密化纤织物则要求：
浊度：≤1mg/L 硬度：≤50ppm
其余指标不变
如是全棉筒染或染布用水指标：
浊度：≤3mg/L精漂白要求高的要低于：0.7 mg/L
硬度：≤25ppm
铁离子：≤0.1mg/L
锰离子：≤0.05mg/L
电导率：≤800μs/cm
另外电导率在24小时内不超过10%～15%的波动，如果超出这15%的稳定值，则会发生严重的色差。
以上我要说明的是各种不同染色的要求，有着不同的用水指标，只有在充分了解印染生产用水指标的前提下，才能为污水回用找到合理的坐标。
二、掌握用户生产用水情况，实行低能耗回用：
要切实做好污水回用必须从生产的配水做起，比如有些染厂既做化纤又做全棉，一般可以把全棉染色的漂底水和漂洗水进行收集。经常规物化处理后直接回用到化纤染色生产中的漂洗水，如我们为一家筒染用户设计制造1000m3/d筒染漂底水回用设施，其方法是收集筒染前处理漂底水经物化处理后回用至筒染的染色后漂洗水，该工艺可回用筒染中30%的用水量，处理成本也较低，每吨处理费：0.8元/吨水。不足之处是该水由于未经生化处理易于变质，处理后水要随即用于生产，不能停留。
三、采用高效、低能耗的污水处理工艺是回用成功的保障：
3.1污水处理设施的现状：
①污水处理流程中无厌氧处理，仅有物化工艺和接触氧化
缺点：由于缺少了厌氧生化的反硝化流程，对污染物处理能力的极限值在90%左右，并且能耗高、污泥量大，出水很难回用。
②厌氧有但太小，一般在6～8小时停留，停留时间太短，厌氧不彻底，这样工艺也不合理。
③厌氧池太浅，由于厌氧菌大量接触空气而难以存活，导致厌氧不彻底。
3.2可回用的污水处理要求：
①工艺选择：厌氧处理与接触氧化处理相结合
厌氧处理工艺是利用自然界中存在的单细胞原生菌，充分利用了细菌生物特性的硝化与反硝化机理和对水中难降解的高分子化合物，经厌氧酸化菌分解转化成易氧化的低分子类有机物。
②厌氧处理的原理：
使所需处理的污水更具有可生化性，而在印染污水处理实践中一般采用了半厌氧处理工艺，即把厌氧处理工艺的发酵生化段采用，放弃后面的产气段，把处理的重点放在了水解、酸化部分，这样目的是既能使处理后出水满足接触氧化要求，又使处理的水中不产生甲烷和硫化氢等有毒气体，正常的厌氧出水可去降30%～60%的COD，如多级处理出水COD去降可达70%以上，降低1～2个PH值，去除60%～70%的色度，并且无能耗、无污泥排放，还可消化接触氧化池排出污泥。
③厌氧时间要大于24小时停留时间，设计耗氧时间不得低于18小时，实际应用时根据水温、天气温度、水质污染浓度进行调节接触氧化时间。
④厌氧池池深一定要大于8m以上，并且要多级串联处理。
⑤处理流程：整个处理流程尽可能做到低耗能、低废固、高效能。
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