磁性材料分离脱水设备
分离脱水设备：
磁性材料的质量与生产工艺关系密切。分离设备是关键设备之一，现在磁性材料生产中通常采用离心机进行分离，目前国内外磁性材料生产的设备主要是卧式螺旋沉降离心机（简称卧螺离心机），通过磁性材料与豆渣的重力区别来进行分离，分离效果很好。
磁性材料处理干排工艺：
机械分离脱水法：目前国内分离脱水设备主要有压滤机、过滤机、离心机。三种机械分离脱水设备的比较如下：
分离脱水方式
主要优点
主要缺点
非机械式
干排床
1.运行费用低
2.在土地价格便宜的地方,投资较少
1.受气候因素影响很大
2.占地面积大
3.分离脱水泥饼的起运比较麻烦
机械式
离心机
1.离心设备占地面积小
2.能够全自动连续运转
3.新型离心机适用于各种污泥分离脱水
4.污泥在封闭系统中处理干排,分离脱水卫生条件好
1.设备高速运转 ,需要良好的机械结构与制造工艺，在购买离心机时要选择多年的生产厂家；
2.电耗较大，代替了人工。
3.离心机厂家鱼龙混杂不好选择
带式压滤机
1.可连续运行
2.电耗较小
3.分离脱水效果较好
1.跑泥严重
2.卫生条件较差
3.对污泥调质要求较高
板框压滤机
1.能适应各种污泥分离脱水
2.分离脱水效果好,泥饼含固率高
1.只能间隙运行
2.卫生条件较差
3.实现自动化运行较困难
4.设备复杂,电耗高
卧螺离心机处理干排磁性材料
工作原理:
卧螺离心机工艺特点
磁性材料分离脱水设备
卧螺离心机是我们工业生产中经常用到的分离机械，广泛应用于石油、化工、医药、食品、纺织、煤炭等部门。在近二十多年的发展中，卧螺离心机在结构、性能、参数上变化很大，分离质量、生产能力也比以前大大提高。它具有能够自动、连续操作，无虑网和虑布；结构紧凑、易于密封；单机生产能力大，分离质量比较高，操作费用低等特点。因此，用于磁性材料的固－ 液分离最为理想。离心机高效、可靠的性能是保产品质量、产量、回收率的有效保证。
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。
①卧螺离心机利用离心沉降原理，使分离脱水，由于没有滤网，不会引起堵塞。
②离心机适用各类的浓缩和分离脱水。
③离心机在分离脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。
④在离心机内，细小的也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合处理干排时的加药量为：1.5kg／t[干泥]，回收率为95％以上，分离脱水后泥饼的含水率为40％以下。
⑤离心机每立方米处理干排耗电为1kw／m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水。
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好。
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期。泥浆处理设备: www.lsljx.com；泥浆处理设备www.wslxj.com
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