造纸污泥脱水设备找我
造纸污泥脱水设备找我

造纸污泥脱水，造纸污泥使用卧式离心机（卧螺离心机）进行脱水处理！电话：刘经理      15988066603
　　污水经物化、生物方法处理后，其中的悬浮物有90%以上分离出来成为污泥。通常原料废纸有5%左右进入污水，吨纸将产生70～80kg的绝干污泥，折合：气浮污泥(沉淀浓缩污泥)含水率97%，污泥量约2.3～2.6t/t纸；机械脱水后污泥含水率75%左右，干污泥量约0.3～0.4t/t纸；自然干化污泥含水率较高，污泥量＞0.7t/t纸。
污泥脱水多采用卧螺离心机脱水，小型企业以板框压滤机为多。也有一些小企业采用自然干化方法，自然干化容易造成二次污染，南方地区尤甚，最好应避免采用。

卧式离心机（卧螺离心机）技术优势
1、    适应性好。本机在设计上充分考虑了造纸污泥脱水工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适合的机型。
2、    生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；
3、    人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。
4、    使用寿命长。正常操作条件下，离心脱水机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。
5、    结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；
6、    安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、    自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。机控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。

这种造纸污泥脱水处理系统真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。已通过了国家建设部的专家论证。技术达到国内先进水平，可广泛用于各类造纸、多种行业的污泥脱水处理。

三、离心分离法处理造纸污泥  

工作原理:

转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。
工艺特点

①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞。

②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水。
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为40％以下。
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw／m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水。
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套机仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好。
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证机长时间高强度运行，正常的by后可大大延长维修周期。


泥浆处理设备：http://www.lsljx.com