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五、安装与操作

?? 1．操作人员必须经过专业培训后，方可操作本机。?2.?本机在使用中必须严格遵守操作规程。?3．到达桩位现场，把液压站放置在适当位置。? 4.?在工作桩下部安装锁紧装置，连接液压站与锁紧缸之间高压胶管及快换接头，操纵按钮伸出锁紧缸杆使之与杆端连接块连接，操纵按钮使锁紧缸杆收缩，拉紧链条为止。? 5.?安装升降装置横梁及升降液压缸。固定钢丝绳及滑轮。升降部分地脚板支撑到位。连接液压站与升降缸之间和升降缸之间高压胶管及快换接头，操纵按钮使升降缸伸出适当高度。? 6.?将起重链条、弓形卸扣、破桩机吊架连接好，吊架上端链条与链条卸扣、组合吊环连接好，挂在起重机吊钩上。吊架下端链条与破拆装置吊耳连接好，吊装破拆部分。在工作桩上端锁闭开口部分。连接液压站与破拆缸之间快换接头及快换接头。操纵按钮伸出所有破拆头，使之与工作桩紧密，位置相对固定。连接好链轮钢丝绳。

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七．及?：

本液压调试完成后更换新油初次使用半年后应更换一次液压油，以后每隔一年更新一次，以保证的正常运行。? 2、?本运行中，应随时检查滤油器，并及时清洗或更换滤芯。?3、?本液压平时应常备易损件及元、辅备件，以便及时处理故障。? 液压传动常见故障及排除法? 一、液压泵常见故障分析与排除? 故障现象?故障分析? 排除? 不出油、输油量不足、压力上不去? 1、?电动机转向不对? 2、?吸油管堵塞? 3、?轴向间隙或径向间隙过大?4、?连接处泄漏，混入空气?5、油液粘度太大或油液温升太高?1、?检查电动机转向

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2、?疏通管道，换新油?3、?检查更换有关零件? 4、?紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入?5、?正确选用油液，控制温升?噪音严重压力波动厉害? ? 1、?吸油管堵塞? 2、?吸油管密封处漏气或油液中 有气泡? 3、?泵与联轴节不同心?4、?油位低?5、?油温低或粘度高?6、?泵轴承损坏? 1、?清洗，使吸油管通畅? 2、?在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧 紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离?3、?同心?4、?加油液? 5、?把油液加热到适当的温度?6、?检查（用手触感）泵轴承部分温升? 泵轴颈油封漏油? ? 漏油管道液阻过大，使泵体压力升高到超过油封许用的耐压值? ? 检查柱塞泵泵体上的泄?油口是否用单独油管直接接 通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵的压力，其值应小于0.08MPa? 二、液压缸常见故障分析及排除? 故障现象? 故障分析? 排除? 爬行?? 1、?空气侵入? 2、?液压缸端盖密封圈压得太紧 或过松? 3、?杆与不同心?4、?杆全长或局部弯曲?5、?液压缸的安装位置偏移?6、?液压缸内孔直线性不良（鼓形 锥长等）?7、?缸内腐蚀、拉毛? ? 1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压的行程使工作部件快速运动，排除空气?2、?密封圈，使它不紧不松，保证杆能来回 用手平稳地拉动而无泄?漏（大多允许微量渗油）?3、?校正二者同心度?4、校直杆?5、检查液压缸并校正?6、镗磨修复，重配? 7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨?8、螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持 杆处于自然状态?

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