陶瓷阀片厂家首选桂林市爱普高科材料有限公司
我公司生产的先进复合陶瓷阀片由复合陶瓷材料制成具有以下特点：1.?重量轻，陶瓷的比重不到合金钢的1/2（陶瓷比重3.65～3.95g/cm2，合金钢比重：8.4?g/cm2)。因此，可以大幅提高压缩机的调频范围，并保持良好的动力学“跟随性。试验表明：120赫兹的变频试验也没出现旋转活塞和阀片撞击的现象。2.?良好的耐腐蚀性，可广泛适用于采用各种含氟、不含氟的致冷剂的压缩机。3.?硬度高，其常温下，硬度为：≧90。4.?良好的耐磨性能，粘着磨损是阀片摩擦副发生磨损的主要磨损方式。下述的几种影响材料的粘着磨损的因素：1)?摩擦副偶件的材料互溶性对粘着磨损的影响，一般而言，若它们的互溶性好，则粘着磨损倾向就大。当相同晶格类型和电化学性能相近时，材料则互溶性变大，更容易产生粘着。由于阀片的先进复合陶瓷材料与阀槽铸铁或铸钢是两种完全不同的晶格类型和电化学性能，其互溶性不大，故而先进复合陶瓷的阀片与铸铁或铸钢的阀槽和滚动活塞组成的摩擦副偶件互溶性差，其粘着的倾向变小，而使其具有优良的耐磨性能。2)?材料的红硬性对材料粘着磨损的影响，表面温度的变化也与摩擦副偶件的润阀条件有关，良好的润阀特性会降低摩擦界面温度降低。摩擦过程中，由于不良的润阀条件可使摩擦偶件瞬时局部温度达到很高，称之为“闪温”。会导致摩擦材料产生强烈氧化、相变、硬化和软化，甚至表面微区熔化，成为阀片等摩擦副偶件主要的磨损方式之一。先进复合陶瓷阀片良好的红硬性（在1200℃时其硬度仍可达72HRA以上）。因此，也可以极大地提高先进复合陶瓷阀片的耐磨性能。3)?界面润阀条件及良好的对摩擦副的粘着磨损的影响，由于先进复合陶瓷阀片表面存在许多微孔而使其具有良好的贮油性，改善了摩擦副界面的润阀条件，从而降低了阀片的表面温度，因为其具有这些良好的物理化学性能，而具有高耐磨性能及高效使用寿命长的特点。不仅在理论上表明先进陶瓷阀片具有优越的耐磨性能，为考核陶瓷阀片的可靠性，曾多次装机，逐步进行了型式试验、极限试验、耐久试验等系列考核。从所有样机的分解过程发现：无论哪种寿命试验后，陶瓷阀片都无磨损，它的耐磨性能好于现有钢铁材料，陶瓷阀片对其摩擦副——转子的磨损也很小，经8000小时的耐久性试验表明：旋转式压缩机的旋转活塞和阀片没有出现目视可见的磨损痕迹；新机的能效比测试与原来的高速合金阀片相当，但经1000小时运行后，测试先进复合陶瓷阀片明显优于高速合金的阀片。有资料表明：传统的钢铁阀片压缩机由于阀片/滚动式活塞摩擦副的磨损导致压缩机能效比大幅下降（一般1000～2000小时，也即家庭使用2年左右，下降30%，甚至更高)。广泛的使用先进陶瓷阀片将可以大大提高压缩机高效使用寿命（数倍）。同时，本公司经数年努力，独立自主研制出先进陶瓷阀片加工的核心设备，并发展了一套独特完整的超硬材料超精密高效工艺技术，不仅能满足超硬度材料加工精度要求（达到或接近国际先进水平），还可以满足高效的加工要求，将可以带来巨大的社会效益和经济效益。广泛的使用陶瓷阀片将利国，可以大大节省冰箱、空调能耗；利国利民，利于企业。
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