树脂玻璃鳞片胶泥涂料品质,玻璃鳞片胶泥防腐
 

树脂玻璃鳞片胶泥涂料品质,玻璃鳞片胶泥防腐  玻璃鳞片胶泥特点；

1、对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。

2、在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。

3、本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。

4、化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。

5、施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。脱硫塔鳞片胶泥防腐年限

树脂玻璃鳞片胶泥涂料品质,玻璃鳞片胶泥防腐  引言

管线腐蚀是管线在各种环境因素作用下发生化学反应，使管线性能下降、状态改变，直至损坏变质的一种自然现象。腐蚀不仅影响管线的外观，而且直接影响管线的使用寿命。管线腐蚀往往会造成重大经济损失、人员伤亡及环境污染等恶性后果，其带来的危害是惊人的。

国内的数据显示，1988年全国发生油气田管道事故248起，其中由于腐蚀引起的就占到202起。在诸多油气设施中，尤以油气管线腐蚀事故最为触目惊心。目前全世界范围内管线正以每年4万km的速度增长。如此大量的管线埋设在地下，其外部长期受到土壤介质、杂散电流的腐蚀以及各种微生物的侵蚀，内部受到含有H2S、CO2、Cl－等的油、气、水的腐蚀，从而经常发生穿孔泄漏和开裂性事故，引发严重的后果。尤其是在高压下工作的管线一旦发生破裂，很容易引发火灾、爆炸等灾难性事故。我国对腐蚀损失所做的统计表明，腐蚀所造成的损失约占国民经济的3%，其中石油天然气工业是受腐蚀危害最严重的部门之一。我国的油气田大多数分布在盐碱沼泽地带，属于中、强，甚至特强腐蚀土壤，对各类管道、埋地设施的腐蚀很严重。随着我国油气田开发进入中后期，作为油田主要设施的管道，其腐蚀问题将越来越突出，甚至成为困扰油田生产的一个重要因素。树脂玻璃鳞片胶泥涂料品质,玻璃鳞片胶泥防腐

1.腐蚀因素分析

影响管线腐蚀的因素很多，其中主要的有以下几方面。

2. 温度

一般来讲，管线的腐蚀速度总是随着温度的升高而增加。根据电化学理论，界面反应速度常数和扩散系数都与温度呈指数关系，因此，温度的升高将大大加快管线的腐蚀速度。

3.压力

油气长输管道具有很高的压力，压力是影响应力腐蚀开裂的主要因素之一，硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂、氢腐蚀等都与压力大小有直接的关系。压力越高，使用寿命越短。

树脂玻璃鳞片胶泥涂料品质,玻璃鳞片胶泥防腐  4. 电偶

在长输管线设施中，不同金属或合金材料之间的接触或连接往往是不可避免的。在液体中，可以发现电位较负的金属腐蚀速度加大，而电位较正的金属则得到保护，这种现象就是电偶腐蚀。一般来讲，两种金属或合金的电极电位差越大，电偶腐蚀越严重。此外，电偶腐蚀还与材料的极化率、腐蚀电池中阳极面积与阴极面积的比值、溶液电阻的大小、介质条件等因素有关。   

5.焊缝

在长输管线系统中，通常在焊缝处的腐蚀问题比其他的部位更加严重。其原因主要有以下几点：

由于焊接时急热急冷，引起母材的组织发生变化而产生电偶腐蚀；另外，由于焊接残余应力的存在，容易引起应力腐蚀开裂。脱硫塔鳞片胶泥防腐年限

管道焊缝补口时，由于补口技术难度较大、要求较高，往往施工时难以达到，而导致焊接区穿孔。

经固溶处理的奥氏体不锈钢，在焊接时恰好处于敏化区，引起铬的碳化物在晶界处析出而导致晶间腐蚀。树脂玻璃鳞片胶泥涂料品质,玻璃鳞片胶泥防腐