池州促进剂生产厂家

池州促进剂生产厂家联系电话；13832638894    联系人；吕经理

  万腾公司自创建以来，始终坚持创新的经营理念，紧紧围绕着以客户利益最大化为中心，想客户之所想，急客户之所急的服务宗旨，依靠“敢想、敢做、好学、高效、务实”为精神， 立足于中国防腐树脂行业，把现代化的经营理念和思想与企业的发展紧密结合起来，使企业发展成为集科研、生产、销售、防腐蚀技术咨询服务于一体的现代化化工企业。
玻璃鳞片胶泥物理参数：
体积固含量：100%
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
最长使用年限：13年。池州促进剂生产厂家
施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点： 联系电话；13832638894    联系人；吕经理
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4

联系电话；13832638894    联系人；吕经理

硝化反应之后的硝基化物，往往进行水洗中和精制。这个过程的设备称硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化过程被反应消耗掉，没有反应的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前先进行分离，因此硫酸在硝基化合中也较稀。以间苯二胺生产为例，硝化工艺是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。间二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用碱为40%NaOH，中和至pH≈8，升温至85℃，并自然降温至65℃。加压硫酸钠进行精制，在搅拌下进行中和，再入水中静置，分出母液，然后进行水洗。联系电话；13832638894    联系人；吕经理

　　可以看出，硝化精制过程中的腐蚀介质为酸碱交替，并含有少量硝酸，在搅拌下间二硝基苯为固体颗粒，有磨损现象。从防腐蚀角度看，以环氧树脂胶泥砌衬辉绿岩板防腐衬里为宜。生产实践证明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐衬里可使用5年以上。环氧树脂胶泥对5%以下的硝酸耐腐蚀性优于呋喃树脂，用环氧树脂胶泥砌衬耐酸瓷砖或辉绿岩板防腐衬里，在染料及中间体生产中用硝化后物料精制设备防腐上得到广泛应用，并且是成功的。

　　环氧数值胶泥配方为：E44π环氧树脂100份，固化剂T31.25~30份，丙酮5~10份，邻苯二甲酸二丁酯30份，辉绿岩粉150~200份。配制时，先将环氧树脂加热熔化变稀，用量具称取定量的环氧树脂放入和泥机中；再称丙酮和邻苯二甲酸二丁酯，开动搅拌；再称取定量的T31固化剂，放入和泥机中继续搅拌3~5min，使以上四种液态物料充分混合均匀；再加填料辉绿岩粉，充分搅拌，配成胶泥。

　　丙酮作为稀释剂，并不参加反应，只起开式稀释环氧树脂作用，在搅拌和胶泥衬砖板时，很快挥发，一般衬砖后胶泥中含丙酮很小。二丁酯为增韧剂，同时也是稀释剂，它存在于胶泥中，起增韧作用。T31固化剂是有机胺和酚醛树脂缩合的，有机胺是环氧树脂的固化剂，酚醛树脂的羟基（OH）优势环氧树脂以胺为固化剂的固化促进剂，T31毒性较小。环氧树脂固化剂品种较多。但无论采用哪种固化剂，在大型施工前都必须做小试，根据施工温度确定固化剂的含量。小试结果达到要求之后再进行大型施工。

　　衬里施工温度在20℃以上。如果施工现场温度低，可采取加热保温措施。耐酸砖板必须清洁干燥，为了便于施工可将砖板预热到40℃左右。施工过程中严格按规范施工，胶泥饱满，砖缝横平竖直。砖缝宽度1~1.5mm，胶泥厚度5mm。衬里施工完后自然养护2~3天，然后进行处理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止热处理。作为化工反应设备砖板衬里施工完后必须进热处理，使树脂胶泥充分固化，提高衬里的物理机械性能和耐化学腐蚀性。联系电话；13832638894    联系人；吕经理
  万腾公司自创建以来，始终坚持创新的经营理念，紧紧围绕着以客户利益最大化为中心，想客户之所想，急客户之所急的服务宗旨，依靠“敢想、敢做、好学、高效、务实”为精神， 立足于中国防腐树脂行业，把现代化的经营理念和思想与企业的发展紧密结合起来，使企业发展成为集科研、生产、销售、防腐蚀技术咨询服务于一体的现代化化工企业。 联系电话；13832638894    联系人；吕经理
玻璃鳞片胶泥物理参数：
体积固含量：100%
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
最长使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐 联系电话；13832638894    联系人；吕经理
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4

联系电话；13832638894    联系人；吕经理

硝化反应之后的硝基化物，往往进行水洗中和精制。这个过程的设备称硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化过程被反应消耗掉，没有反应的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前先进行分离，因此硫酸在硝基化合中也较稀。以间苯二胺生产为例，硝化工艺是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。间二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用碱为40%NaOH，中和至pH≈8，升温至85℃，并自然降温至65℃。加压硫酸钠进行精制，在搅拌下进行中和，再入水中静置，分出母液，然后进行水洗。

　　可以看出，硝化精制过程中的腐蚀介质为酸碱交替，并含有少量硝酸，在搅拌下间二硝基苯为固体颗粒，有磨损现象。从防腐蚀角度看，以环氧树脂胶泥砌衬辉绿岩板防腐衬里为宜。生产实践证明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐衬里可使用5年以上。环氧树脂胶泥对5%以下的硝酸耐腐蚀性优于呋喃树脂，用环氧树脂胶泥砌衬耐酸瓷砖或辉绿岩板防腐衬里，在染料及中间体生产中用硝化后物料精制设备防腐上得到广泛应用，并且是成功的。

　　环氧数值胶泥配方为：E44π环氧树脂100份，固化剂T31.25~30份，丙酮5~10份，邻苯二甲酸二丁酯30份，辉绿岩粉150~200份。配制时，先将环氧树脂加热熔化变稀，用量具称取定量的环氧树脂放入和泥机中；再称丙酮和邻苯二甲酸二丁酯，开动搅拌；再称取定量的T31固化剂，放入和泥机中继续搅拌3~5min，使以上四种液态物料充分混合均匀；再加填料辉绿岩粉，充分搅拌，配成胶泥。

　　丙酮作为稀释剂，并不参加反应，只起开式稀释环氧树脂作用，在搅拌和胶泥衬砖板时，很快挥发，一般衬砖后胶泥中含丙酮很小。二丁酯为增韧剂，同时也是稀释剂，它存在于胶泥中，起增韧作用。T31固化剂是有机胺和酚醛树脂缩合的，有机胺是环氧树脂的固化剂，酚醛树脂的羟基（OH）优势环氧树脂以胺为固化剂的固化促进剂，T31毒性较小。环氧树脂固化剂品种较多。但无论采用哪种固化剂，在大型施工前都必须做小试，根据施工温度确定固化剂的含量。小试结果达到要求之后再进行大型施工。

　　衬里施工温度在20℃以上。如果施工现场温度低，可采取加热保温措施。耐酸砖板必须清洁干燥，为了便于施工可将砖板预热到40℃左右。施工过程中严格按规范施工，胶泥饱满，砖缝横平竖直。砖缝宽度1~1.5mm，胶泥厚度5mm。衬里施工完后自然养护2~3天，然后进行处理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止热处理。作为化工反应设备砖板衬里施工完后必须进热处理，使树脂胶泥充分固化，提高衬里的物理机械性能和耐化学腐蚀性。联系电话；13832638894    联系人；吕经理

浙江中温玻璃鳞片胶泥施工工艺众所周知，玻璃鳞片是一种非常好的防腐材料，它具有非常高效的防腐性能可以使物体不容易造成介质的扩散，从而避免了腐蚀、分离、鼓泡、剥离等现象对物体的破坏。 耐酸（40%硫酸、37%盐酸20%硝酸） 合格 烟气脱硫洗涤塔内的酸性/氯化物环境的腐蚀性很强，在各种pH值条件下硫酸的腐蚀作用下，当存在污垢和残渣时，这种环境条件会导致缝隙腐蚀。 在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。施工周期：20—30天。联系电话；13832638894    联系人；吕经理

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