供应高压电缆连接器 10KV矿用高压连接器 防爆高压连接器
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5.2.4    用木锉、砂皮、四氧化碳溶剂擦去监视线下面的内护套根部表面22mm长度上的残留半导体胶，然后按图1规定尺寸将22mm长度以外的内护套（包括内护套里面的填充物）全部剥去，并用J-20型丁基自粘性胶带（以下简称自粘带）22mm长度的内护套上包绕2层，自粘带绕包时,  注意将自粘带拉伸100%-200%左右再进行绕包。
5.2.5    将内护套下面的接地线松开并编织成二根辫子股，然后再套上绝缘管，并露出导线28mm长。
5.2.6    按图1规定的尺寸切去各主线芯端部绝缘28mm长（包括绝缘内外的半导体层）。
5.2.7    按图1尺寸剥去各主线芯绝缘外面190mm长度上的半导体层，并用木锉、砂皮、四氧化碳溶剂仔细擦去主线芯绝缘表面上的残留半导体胶。
5.2.8    当电缆的另一端亦完成上述工序后，应测量各主线芯绝缘电阻及监视线对接地线之间的绝缘电阻，  测量仪器分别采用2500V、500A欧姆表，对于新电缆要求各主线芯绝缘电阻及监视线对接地线之间绝缘电阻应符合出厂指标。
5.2.9    在各主线芯上包绕1-2层自粘带，以增强绝缘性，对于监视，接地线的根部（如图2所示），亦须包绕1-2层自粘带，以增强与环氧浇铸剂的粘合，提高密封性。







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图2连接器电缆端部结构尺寸
5.2.10  将电缆末端朝上竖起，在外护套末端15mm处，（见图2）做一个记号然后把套在电缆护层上的塑料模壳固定在电缆上，与此同时把套入模壳内的主线芯，监视线芯及接地线芯适当分布均匀。
5.2.11  在浇环氧冷铸剂以前，再测一次监视线对接地线之间的绝缘电阻，要求仍同上，如发现绝缘电阻降低，应仔细检查监视线与接地线之间的半导体层是否相接触，必须在绝缘电阻恢复后才能进行浇灌环氧冷浇铸剂。
5.2.12  在塑料模壳内浇入G-20型环氧冷铸剂，环氧冷浇铸剂的使用方法按照此产品使用说明书进行。
5.2.13  当环氧冷浇铸剂固化后，在伸出环氧树脂的主线芯上再包绕1-2层透明聚氯乙烯带（见图2）。
5.2.14  对各主线芯导线，监视线以及一般接地线安装铜接线座，然后把已装好接线座的主线芯、监视线及接地线装回到中壳内腔的绝缘件上其中三根主线芯应装入具有沟槽的接线孔内，接地线必须装到有接地标示“      ”的接线孔内，监视线接到剩下的两个接线孔内；此外，在接线座与绝缘件连接之前，要注意中壳法兰面上的密封垫圈不要忘记套上。
5.2.15  在接线腔内把另一股接地线腔内的内接地连接好。
5.2.16  将内腔与接线腔装上，再将封环，压紧法兰盘装上，并装好压板。
5.2.17  上述工序在电缆两端完毕后，在电缆任意一端的绝缘上，将接触杆全部插好，然后对各主线芯进行直流耐压试验，试验电压为20kV、35kV，试验时间为5分钟，试验时间同时记录1分钟5分钟时的泄露电流值（为今后做预防时做参考），耐压试验合格，连接器安装亦即为合格，如果连接器不立即与其它电缆段的连接器相连接，则必须用封端盖子盖好，如与其它电缆段的连接器相连接则按下节工序进行。
5.2.18  在连接器的绝缘体孔内全部插上接触杆，然后把另一段电缆的连接器插上，须注意不要漏掉中壳法兰面上的密封垫圈，并装好螺栓。
5.2.19  当两个连接器相连成一个完整的连接器，并接入运行线路必须将连接器两端的外接地桩可靠接地，  在井下应与下接地网可靠连接。
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