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电枢焊接点开焊如何处理？
电枢绕给导体和换向器升高片处必须焊牢，并要求接触电阻小，导电良好，焊接热影响范围小，使不致损伤绝缘和降低换向器硬度。
电枢开焊的主要现象是升高片发黑，绕组缩头和甩锡，造成原因是制造工艺不良或使用过负载由于电机发生环火而产生的大电流冲击，也能引起开焊，并极易造成升高片后部匝间短路，从而烧损无纬带和电枢导体。
牵引电动机电枢绕组与换向器升高片间的焊接，可用锡纤焊。前者可分为烙铁焊、整体浸焊和波峰焊三种，而后者仅有氩弧点焊一种。
1. 烙铁焊。烙铁头部的形状要适应升高片的需要。此法设备简单，操作方便，热影响区较小。
2. 整体浸焊。适合于批量较大时使用。当沉箱上下运动时，熔化的锡面相应升降。座圈须按换向器直径大小的不同而更换，使一台浸焊设备能适应多种电枢使用。将电阻丝置于锡锅下方，并用石棉绳起密封作用，使熔锡不会从中间孔处漏出。
3. 波峰焊。它是利用焊机内的泵压出一股平稳的液态焊料，以波峰的形式压至焊接位置来进行焊接，适用于中小直流电机的电枢焊接，与整体浸焊相比，具有焊接温度均匀、焊接速度快、换向器表面温度低、生产效率高和省电等优点。此外，还具有易于控制，质量稳定可靠，劳动条件好，易实现自动化等特点。是值得推广的一种电枢焊接方式。
4. 氩弧点焊。采用钨丝电机和惰性气体保护，用高频电引发电弧，使电枢导体与升高片熔成焊点，熔化深度为2MM左右，一连串焊点形成焊线，从而将线端焊牢。本法度的优点是焊点可靠，各片的接触均匀，无焊接热应力，热影响区小，此处还可省去换向片嵌线槽和电枢导体端头的搪锡和清理工序。本法的难点是焊接时间长，要采取必要的防护措施并尽可能实现自动或半自动焊接。焊接的设备较昂贵和复杂。
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