智能全数字式铜管涡流探伤
检测内容：铜管缺陷 (气孔、沙眼、夹渣、疏松、裂纹等)
被检工件参数：
名称：铜管或铝管
材料：铜或铝
系统配置：
（一）探伤仪部份：
1）显示器 1台
技术参数：电压：180-250V； 宽屏“19”英寸
2）电缆： 1根
3）探伤主机：工控型 1台
电压：180-250V
功能：
技术特性
独立的检测通道
频率范围：1 Hz－ 999 KHz
增益：0－90dB，步长 0.5dB
相位旋转：0－360°步长1°
增益比（Y/X）：0.5－63
探伤速度最高3-200米／分
内、外时钟控制同步报警输出
高精度端头、端尾信号切除功能
高精度实时、延时报警输出
非等幅相位／幅度报警域
电脑全数字式参数调整
软硬盘存贮与重现检测信号
快速数字／模拟电子平衡
具有记忆轨迹延迟消隐功能
菜单式人机对话（中、），DOS/WIN版本可选
相对独立通道可分别驱动不同形式的检测探头（或由绝对、差动线圈构成的组合式探头）
自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速（可调）回放扩展分析功能
硬件报警输出口存储检测程序、数据、图表等检验结果
智能数字式涡流探伤仪适用于铜管(铝)、铜棒(铝)、在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可分别驱动不同形式的检测探头，或由绝对和差动线圈构成的组合式探头，检测通道进行数据采集，用于检出铜管、铜棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口）。用于、暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度，对生产过程中，因故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。
涡流仪于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统，方便用户在改换产品规格时调用。 备有充分的输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体。可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头，亦可接只有香烟盒大小的组合式平面探头。
机械传动系统：
1）自动上料架{25M}
2）探头架（固定探头）{0.5M}
3）自动下料架（自动分出合格品，不合格品）{25M}
4）打标器 （实时在缺馅上喷上记号）
5）报警器（实时有缺馅时提示）
6）主控操作台
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