铸铁划线平板简介和规格，铸铁划线平板的使用注意事项
铸铁划线平板简介：
铸铁划线平板按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检验或划线的平面基准器具。平板按装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。
铸铁划线平板材质：
高强度铸铁HT200-300。
铸铁划线平板规格：
一般不大于3000*8000mm大于此规格时可拼接使用。
   铸铁划线平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
 　　铸铁划线平台材料及处理：铸铁划线平台的材质可以分为球墨铸铁和灰口铸铁两类： 球墨铸铁平台的使用比较少，一般使用在规格较小，精度要求较高的铸铁平台，比如： 研磨平板，他的精度可以用在0级精度以上。普通铸铁平台材质为高强度铸铁HT200-250，工作面硬度为HB160—210。经过两次热时效处理，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
 　　铸铁划线平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
          铸铁划线平台专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的铸铁平台拼接，铸铁平台产品是通过刮制或研磨制成。 
         铸铁划线平板规格：铸铁平板的整体规格最大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，标准规格铸铁平台公
划线平台（平板）在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用 。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。
划线平台（平板） 在安装调试后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。
划线平台（平板） 用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平板也可以做机械试验台，等等。 
铸铁划线平板标准规格及精度参数： 　　铸铁划线平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动 　　铸铁划线平板/铸铁划线平台标准规格及对应级别标准： 
铸铁划线平板的生产工艺流程基本是： 
一、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。 　　             二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验； 
三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验； 
四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。 
铸铁划线平板的使用注意事项：
在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。