供应水冷淬火技术打造耐磨锤头
很多大型碎石厂家总是被一个问题困扰，那就是锤头总是被磨损的很厉害，磨损的很快。我们知道，锤头破碎机的关键部件，工作中既要求锤头有很高的硬度，还要求它能抗磨抗冲击，有韧性，软硬兼具，以保证施工质量和安全。现在我们临沂恒盛铸造业有限公司采用了全新水冷淬火技术，打造出高性能的耐磨锤头，为广大厂家解除后顾之忧。
水冷淬火技术实际是热处理工艺的研究，我们选择了利用铸造余热进行水冷淬火的热处理，工件出炉后迅速入水进行水淬，水淬采用大容积水池，用流动水的进行处理，就是在水池下方用高压水泵把冷水自下而上喷出，在水池上方让热水溢出，水池内的水温严格控制在20℃一40之间。最后取出工件进行空气冷却，出来的锤头表面硬度可达45HRC以上，工作寿命增加十几倍，解决了锤头在高冲击下，锤柄易断裂，或锤头不耐磨的问题，同时使破碎机效率大为改善。这不仅降低了锤头的消耗，而且大幅度提高了工作效率，产生了很好的经济效益。
有些人可能会质疑淬火产生的裂纹，其实正火时，表层共析组织在较高温度（550℃以上）即已形成。在继续冷却过程中，由于表层冷却速度大于内部冷却速度，其较快的收缩受到牵制，从而产生表而拉应力。如果该拉应力大于正火组织的抗拉强度极限，就会造成裂纹。这种正火裂纹往往发生在较高温度区间，因为这时冷却速度大，表而拉应力也大。同时，高温时表层共析组织的塑性也较好，可以通过塑性变形抵消一部分拉应力。因此，正火时表层金属中也有一定的加工硬化现象存在。淬火时，在马氏体开始转变温度Ms线以上不会出现裂纹，因为这时钢的组织为过冷奥氏体，它有足够的塑性以抵消表而拉应力。在表层生成马氏体的过程中，也不会产生裂纹，因为马氏体转变时体积膨胀，而内部组织发生共析转变时的体积变化可以忽略不计，并且冷却过程巾内部体积缩小，使表层处于压应力状态。只有在温度继续快速降低时，内部组织也转变为马氏体的过程中，内部体积膨胀时表层的压应力状态转变为拉应力状态，并且拉应力又增大到超过马氏体抗拉强度极限时，才会产生裂纹。
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