
铁碳填料污水处理原理
铁碳填料 微电解填料 微电解技术是目前处理印染、电镀、造纸、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、焦化、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工废水的一种理想工艺。由我公司研发的新型微电解填料,突破了传统填料板结钝化的瓶颈,使得铁碳微电解技术被冰封之后重新得以推广。该填料通过1050摄氏度的严格控温技术将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
① 此结构铁与碳永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离,影响原电池反应。
②铁碳一体可降低原电池反应的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。③铁碳一体可以避免钝化的产生,架构式的铁炭结构可以避免钝化。
铁碳填料 微电解填料工作原理:
一般原理:铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物还原,也可使某些不饱和基团(如羧基—COOH、偶氮基-N=N-)的双键打开,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机废水的色度,提高了废水的可生化性
铁碳填料【实验说明】微电解+芬顿实验(1) 取三只1000ml的大烧杯,洗净,用蒸馏水冲洗后烘干。按顺序编上①号、②号、③号,待用。(2) 向①号烧杯中加入约700毫升工业废水,取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod。记录测定值。然后用硫酸将其pH调节为3-4。待处理。(3) 向②号烧杯中加入约700毫升微电解填料,并且将曝气头埋入填料底部中心位置,然后将待处理废水倒入②号烧杯中并开始曝气。根据工程设计确定曝气量和反应时间。也可以尝试不同曝气量和不同反应时间对处理效果的影响,来确定最佳处理时间和最佳曝气量。(4) 达到设定的处理时间之后,将处理后的废水倒入③号烧杯中,调整pH值到4左右,然后向③号烧杯中加入适量的H2O2反应1h(曝气),然后用氢氧化钠或氢氧化钙调节其pH到8-9之间,静置沉淀,静置1-2h后取上清液测定其pH值、色度、COD、BOD。记录数据。(5) 根据测定结果计算其处理效率,讨论研究是否采用微电解技术。
铁碳填料污水处理原理:
工作原理
● 一般原理:微电解是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V印染废水处理前后 的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物还原,也可使某些不饱和基团(如羧基—COOH、偶氮基-N=N-)的双键打开,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机废水的色度,提高了废水的可生化性。
铁炭原电池反应:
阳极:Fe - 2e → Fe2+ E (Fe/Fe2+) = 0.44V
阴极:2H+ + 2e → H2 E (H+/H2) = 0.00V
当有氧存在时,阴极反应如下:
O2 + 4H+ + 4e → 2H2O E (O2) = 1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V
● 一般微电解反应为:铁原子与炭原子是紧挨着或分开形成原电池反应。这种铁炭接触不利于电子的转移,电荷效 率较低,因此废水中有机物的去除效率一般也较低。同时当铁炭一旦分层将更不利于有机物的去除。
● 铁炭包容式微电解反应为:铁原子与炭原子是相互包容组成架构而形成的原电池反应。这种铁炭接触不存在铁与炭的分层问题,因此更有利于电子的转移,电荷效率较高,废水中有机物的去除效率也较高。
铁碳填料污水处理成本:
潍坊普茵沃润环保科技有限公司铁碳填料比重约1.2吨/立方,每方水处理成本约0.4-0.6元。
铁碳填料市场上同类产品比重约2.0-3.0吨/立方,使前期投资加大,因消耗过大,后续使用成本也远高于新型铁碳填料,因此客户在选用铁碳填料时,一定要
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