
黄州玻璃鳞片胶泥防腐施工欢迎咨询
黄州玻璃鳞片胶泥防腐施工欢迎咨询 武汉穗兴防腐公司工程热线:【(0)15527248828】承接各类防腐工程防腐,玻璃钢防腐公司,污水池防腐公司,酸碱池防腐公司,废水池防腐公司,中和池防腐公司,氧化池防腐公司,酸洗槽防腐公司,电解槽防腐公司,三布五油防腐公司,环氧树脂贴布防腐公司,玻璃钢防腐公司隔离层,管道防腐公司,设备防腐公司,储罐防腐公司,槽罐防腐公司,槽罐车防腐公司,玻璃鳞片防腐公司,钢结构防腐公司,钢结构防火,耐酸砖防腐公司,耐酸胶泥防腐公司,花岗岩防腐公司等工程施工。
具体玻璃钢防腐做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油、三布五油、四布六油(涂、胶)、五布七油、六布八油、七布九油、(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
适用范围:适用于工业建筑中耐酸碱腐蚀要求较高的防腐工程。
腻子修补:底漆固化后,进入腻子修补工序。将基层局部凹进去及较大的蜂窝、孔洞、裂纹处用环氧树脂腻子修平,并让其自然固化不少于24h。
玻璃钢防腐工程优点:
玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
玻璃钢防腐防水工艺做法:
1.环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬:采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。具体玻璃钢防腐做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
玻璃钢防腐适用范围
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
在污废水处理池中,由于污废水中含有大量的腐蚀性介质,如含有废酸、氧化性化学品等,对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大,未经防腐蚀处理的砼处理池,一般情况下,2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。环氧树脂由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
近年来,在国家建筑、石油、化工、医药、电力、电子、汽车、造纸、冶炼、金属、机械、煤矿等领域都取得良好的经济效益和社会效益,赢得了客户的广泛好评。
玻璃钢防护
⑴ 基层处理要求
钢基层喷砂除锈需达到Sa2级(无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,其残留物是牢固附着的);动力除锈需达到St2级(无可见的油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物)。
水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整,坡度和强度符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制;施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理。
⑵ 玻璃钢防腐层:防腐层设计为:二底油、三布六油、 二面油、一砂(地面增加一砂防滑)工艺。底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料湿润钢基层,或渗入水泥砂浆可达5mm,驱走水泥砂浆内的空气,提高了强度,与基层的接合得到保证。在衬布前,先刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,依此完成三布铺衬。面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,须饱满、无针孔、光泽亮丽。
⑶ 原材料质量技术标准: 环氧树脂E44、呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或铸石粉等填料,均需符号规范要求。
涂刷底料一般分两次进行。第一遍底漆施I24d~时完全固化后,进行检查修补,然后进行第二遍的涂刷施工,须保证底漆厚度达到设计要求,施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后,有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。
贴衬布时,每幅玻璃布搭接宽度不应小于50 mm,搭接应顺物料流动的方向,壁和底之间的搭接为200 mm~300 mm,各层接缝要错开。
表面清理:1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面,除去浮灰尘土,使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。2)基层有油污时要局部或全部用沾有乙醇的纱团或碎布揩擦干净。
施工方案
1、除锈或水泥砂浆基层打磨: 为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力,应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度,使基层表面粗糙度达到40~70μm;水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层环氧树脂胶料: 水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;钢基层经处理后,8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
3、衬布: 底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。
4、富树脂的面层胶料: 衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
5、一砂: 若为地面须增加防滑功能时,在第二层面层胶料喷刷完时,立即匀撒一层细石英砂,经自然沉降并为胶料浸润后即可。
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修补层:对于内表面的凹坑,用树脂腻子填充,防止在作FRP积层时出现空洞气泡。




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