丁腈浸渍手套给您带来新体验
近年来，天然乳胶手套的过敏事件频繁发生，主要由于天然胶乳舍有过敏源蛋白质。目前手套业的解决方法是制造安全乳胶制品。后一种是理想的目标，最有希望代替天然胶乳的合成胶乳首推丁腈胶乳，丁腈胶乳工业手套不含过敏源．穿戴更舒适安全。
若配合完成后丁腈胶乳需停放以进行排气，使用的模具为不上釉的，如使用上釉的模具胶膜将过度收缩，凝固剂干燥后，模具温度不超过70℃，因为超过这一温度将产生成膜不良，在浸八胶料后胶膜开始胶凝，正确配合的pH值保证这一过程在沥滤阶段之前完成。然后是沥滤手套，因为丁腩胶乳稳定的关系．在湿凝胶中存在大量表面活性剂，沥滤水将除去过量的表面活性剂以及残留在氯化钙和可溶性不纯物，沥滤温度不超过45℃；高于这个温度将使胶膜收缩。线上的最后阶段是硫化．由于丁腈胶乳不存在预硫化，所以硫化温度要高，在硫化循环中，烘箱温度必须超过110℃．最佳硫化条件是开始8O℃～9O℃然后升高到110’12～120℃．最后8o℃～9O℃，硫化不足的丁腈手套将产生皱褶，发粘，损害耐久性，脱模后，手套半成品要进行氯化处理以除去
表面粘性。
制备中常见问题及措施
1针孔
原因：胶料潜藏气泡，浸溃条件不适当．凝聚状况不适当，分散液分散状况不佳。
措施：胶料停放时间超过16h，手模温度不能过高，胶料温度要在24℃以下，手模要清洁，凝固剂要过滤，保证足够的分散体研磨时间。
2流痕与刀痕
原因：在畏渍过程中不连续进出胶料或微小抖动，胶凝速度控制不适当．浸溃温度控制不适当。
措施：减小抖动．控制稳定剂用量，控制浸溃温度。
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